Kanban - τι είναι αυτό; Η αρχή της ορθολογικής παραγωγής

Kanban - τι είναι αυτό; Πώς ενδιαφέρουσες πληροφορίες περιέχει μια κάρτα δακτύλιοι, και ποια μέθοδος λειτουργία επιτελεί στην παραγωγή; Σε αυτό το άρθρο θα εξηγήσουμε λεπτομερώς τους κανόνες της αποτελεσματικής εφαρμογής των Kanban, και να δώσει μια ζωντανή εικόνα του συστήματος των σχετικών χαρτών σε ένα συγκεκριμένο παράδειγμα. Επιπλέον, μετά την αναθεώρηση του υλικού θα μάθετε τι είναι αναγκαίο διοικητικό συμβούλιο δακτύλιοι, σε ποιους τομείς, εκτός από την παραγωγή, είναι σκόπιμο να χρησιμοποιούν αυτή τη μέθοδο, και το οποίο μπορεί να χρησιμεύσει ως μια καλή εναλλακτική λύση.

Η ουσία της έννοιας και τα κύρια χαρακτηριστικά της μεθόδου

Σήμερα μπορούμε να παρατηρήσουμε μια φωτεινή τείνει να αυξήσει το κόστος της αποθήκευσης των αποθεμάτων, η οποία είναι ο κύριος λόγος για τον σχηματισμό των συμπλόκων «στιγμιαία» διαχείρισης, που ισχύει για το σύστημα Kanban. Στα ιαπωνικά, «Kanban» αναφέρεται σε «ετικέτα», «εικόνα». Αυτός ο όρος είναι μία μέθοδο για την πληροφόρηση, μέσω του οποίου δίνεται άδεια, ή μία ένδειξη της παραγωγής ή της εξάλειψης του (μεταφορά) ενός συστήματος έλξης.

Η παρούσα υλοποίηση επιτρέπει να παρέχουν πληροφορίες για να λειτουργήσουν πλήρως άπαχο γραμμές παραγωγής με τη χρήση των καρτών πληροφοριών για την μετάδοση ενός συγκεκριμένη σειρά για την κατασκευή ενός μετέπειτα στάδιο στην προηγούμενη.

Developer ως παραγωγικό σύστημα είναι η Toyota Motors, παρουσίασε την ιδέα του να εξηγεί πώς μια από τις πρώτες προσπάθειες της πρακτικής εφαρμογής της μεθόδου της «just in time». σύστημα Kanban για την παραγωγή πραγματοποιείται σύμφωνα με τον ακόλουθο κανόνα: οι επιχειρηματικές μονάδες που παρέχονται σε μια συγκεκριμένη ποσότητα των πόρων και σαφώς καθορισμένο χρονικό διάστημα που απαιτείται για την εκπλήρωση της παραγγελίας.

Λεπτομέρειες της διαδικασίας

Το σχήμα που παρουσιάζεται μέθοδος είναι εξαιρετικά απλή, ωστόσο έχει μια πολύ αποτελεσματική αντίκτυπο στην οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας. Μετά τον εφοδιασμό των μονάδων επιχείρησης του πόρου με σεβασμό, έκανε λεπτομερή υπολογισμό της απαιτούμενης ποσότητας των τρεχουσών εργασιών, οι οποίες πρέπει να λαμβάνονται απευθείας από τον προτελευταίο στάδιο (η ίδια σειρά με το τελικό προϊόν, αντιστοίχως, είναι το τελικό βήμα της διαδικασίας). Παρομοίως, γίνεται μια αίτηση προτελευταίο βήμα σε ένα προηγούμενο βήμα σε ένα συγκεκριμένο όγκο των ενδιαμέσων.

Ετσι, η κλίμακα της παραγωγής σε μια συγκεκριμένη περιοχή διαμορφώνεται σύμφωνα με τις ανάγκες του επόμενου σταδίου παραγωγής. Είναι λογικό ότι μεταξύ δύο στάδια της παραγωγικής διαδικασίας, η οποία βρίσκεται δίπλα από την πόρτα, εγκατεστημένο έναν τύπο διπλό δεσμό:

1. Με το Ν-οστή βαθμίδα για την ν-1 ζητείται ( «τράβηξε») την απαιτούμενη ποσότητα του έργο σε εξέλιξη.
2. Με το Ν-1-ου σταδίου των πόρων διαύλου n-th υλικού χαρακτήρα στη σωστή ποσότητα.

εργαλεία ανταλλαγή πληροφοριών

Για την καλύτερη κατανόηση Kanban - αυτό που είναι, πρέπει να γίνει κατανοητό ότι το μέσο μεταφοράς των δεδομένων στο σύστημα είναι ειδικές κάρτες, οι οποίες ταξινομούνται σε δύο ομάδες:

1. Εργαλεία που έχουν άμεση σχέση με την εντολή παραγωγής. Σε αυτό το είδος των καρτών στην πρώτη θέση δείχνει τον αριθμό των τμημάτων που πρέπει να γίνουν στο προηγούμενο στάδιο της διαδικασίας παραγωγής. Πηγαίνουν στο n-οστό στάδιο της παραγωγής του σταδίου n-1 και να χρησιμεύσει ως ο κύριος λόγος για την ανάπτυξη του προγράμματος παραγωγής των εν λόγω περιοχών.
2. εργαλεία επιλογής παρέχουν πληροφορίες ως προς την έκταση απαιτούμενα χαρακτηριστικά ενός υλικού πόρων φύση (εδώ περιλαμβάνουν ημι-ετοίμων προϊόντων, τα υλικά, τα συστατικά, κλπ) τα οποία πρόκειται να ληφθούν κατά το προηγούμενο στάδιο της συναρμολόγησης. Αυτό το είδος της ποσότητας πόρων απεικόνιση κάρτα, με την παραλαβή n-th φάση της διαδικασίας παραγωγής, από το ν-1 Ιούλιο.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η κάρτα μπορεί να είναι να κυκλοφορούν όχι μόνο σε σχέση με την εσωτερική υποδομή της επιχείρησης, αλλά και μεταξύ των κλάδων ή επιχειρήσεων που υποστηρίζουν τη συνεργασία.

Αποτελεσματική χρήση των Kanban - τι είναι αυτό;

Tayiti Ono, πρόεδρος της Toyota Motor Corporation, έχει αναπτύξει ένα σύνολο αρχών που επιτρέπουν την πιο αποτελεσματική δακτύλιοι χρήση:

• Μεταγενέστερες λειτουργία όσον αφορά τα βιομηχανικά δραστηριότητας αποσύρει μέρη όγκου, το εν λόγω κάρτα, από την προηγούμενη λειτουργία.
• κατασκευαστική εργασία, η οποία είναι μπροστά, σύμφωνα με τη δημιουργία των τεμαχίων στην ποσότητα και αλληλουχία η οποία περιέχει μια συγκεκριμένη κάρτα.
• Δεν υπάρχουν τέτοια στοιχεία, που μπορούν να δημιουργηθούν χωρίς κάρτα. Η διάταξη αυτή επιτρέπει τη μείωση της υπερπαραγωγής, καθώς και η υπερβολική κυκλοφορία των προϊόντων. Έτσι, ο όγκος των καρτών, που διαμένουν σε κυκλοφορία, που ισοδυναμεί με τον μέγιστο αριθμό των μετοχών.
• Card - μια παραγγελία για την παρασκευή ενός προϊόντος (εμπόρευμα σε κάθε περίπτωση είναι συνδεμένο με την αντίστοιχη κάρτα).
• Μέρη που έχει ένα ελάττωμα δεν μπορούν να μεταφερθούν στην επόμενη διεργασία. Η κατάσταση αυτή οδηγεί στην απελευθέρωση των πιο ελάττωμα-free προϊόντα.
• Η μείωση του αριθμού των καρτών αυξάνει την ευαισθησία τους. Έτσι, βγαίνουν τα υπάρχοντα προβλήματα και πραγματοποιούνται αποτελεσματικό έλεγχο της απογραφής.

Χαρακτηριστικά της κάρτας εφαρμογής

Όπως αποδείχθηκε, η διαχείριση Kanban πραγματοποιείται σε ένα συγκεκριμένο μοτίβο, το οποίο περιλαμβάνει τη χρήση ειδικών καρτών. Έτσι, κατά τη διάρκεια της χρήσης τους, πρέπει να εφαρμοστεί πλήρως τις απαιτήσεις για την απόλυτη ασφάλεια και μέγιστη προβολή του συστήματος: εξαλειφθεί πλήρως την απώλεια των καρτών, καθώς και ανάμειξη τους.

Έχουμε αναπτύξει ένα αποτελεσματικό μέσο με το οποίο να αποκτήσει τη μέγιστη παραγωγικότητα του συστήματος Kanban. Διοικητικό Συμβούλιο της μεθόδου αυτής χρησιμεύει ως ένα μέρος του ενεργού συλλογής καρτών, όπως τόσο συχνά στους εργαζόμενους στο χώρο εργασίας χρησιμοποιούν πολλά διαφορετικά εργαλεία. Έτσι, κάρτες, που διαμένουν στον κατασκευαστή, τοποθετούνται στον πίνακα ελέγχου. Και όταν τα νέα που έλαβε εργαλεία κάρτα φτάσετε στο πεδίο «έναρξη», το σύνολο του σχετικού αριθμού μέρος των καρτών περνά στην περαιτέρω υλοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας.

Τα πλεονεκτήματα από τη χρήση της μεθόδου Kanban - τι είναι αυτό;

Οι επιχειρήσεις εφαρμόζουν CANBAN συστήματος πραγματοποιείται καθημερινά προμήθεια των υλικών πόρων (και συχνά αρκετές φορές κατά τη διάρκεια της ημέρας). Σας επιτρέπει να ενημερώσετε πλήρως τα αποθέματα περίπου 100-300 φορές κατά τη διάρκεια του έτους. Αν συγκρίνουμε με τα συστήματα δακτύλιοι, όπως MRP ή το MAP, στην προκειμένη περίπτωση ενημερώνονται περίπου 10 φορές πιο συχνά.

Είναι κατάλληλες για τη μέθοδο Kanban παραδείγματα εκτίμησης, αποκαλύπτοντας απόλυτο πλεονέκτημα έναντι των άλλων, λιγότερο παραγωγικές. Έτσι, η Toyota Motors Corporation σε μια από τις πολλές περιοχές της παραγωγής το 1976, την παροχή των πόρων τρεις φορές την ημέρα, και το 1983 - ήδη κάθε δέκα λεπτά.

Kanban χρησιμοποιούνται συχνά σε υπεραγορές (ειδικά διαμορφωμένο γι 'αυτό το απόθεμα). Έτσι, ο καταναλωτής στέλνει στην επιλογή Kanban σούπερ μάρκετ, το οποίο ορίζει, όπως σημειώθηκε ανωτέρω, το ύψος του προϊόντος, και ένα σούπερ μάρκετ δίνει καθορίζει τον αριθμό των στοιχείων. Την ίδια στιγμή που στέλνει προς την πλευρά σούπερ μάρκετ της αναπλήρωσης προμηθευτή δακτύλιοι, μετά την οποία ο προμηθευτής αποστέλλει τα προϊόντα στα σούπερ μάρκετ.

Τα θεμελιώδη στοιχεία της μεθόδου

Τα πιο σημαντικά στοιχεία του συστήματος Kanban είναι οι εξής:

1. σύνθετων πληροφοριών, η οποία περιέχει στη δομή όχι μόνο τις κάρτες της, αλλά και τα διαγράμματα της παραγωγής, της μεταφοράς ή ανεφοδιασμό με τη φύση και χάρτες τεχνολογικό προσανατολισμό.
2. Το συγκρότημα έχει άμεση σχέση με τις απαιτήσεις ελέγχου και εναλλαγής καρέ επαγγελματικά.
3. Complex, που επιτρέπει την εφαρμογή της καθολικής (TQM) και επιλεκτική ( «Jidoka») τον έλεγχο της ποιότητας των προϊόντων.
4. Το σύμπλοκο το οποίο πραγματοποιεί την απόλυτη ευθυγράμμιση της παραγωγής.

Παρουσιάζονται στοιχεία που χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό, μπορεί να επιτευχθεί η μικρότερη δυνατή κύκλο παραγωγής, ενεργητικό κύκλος εργασιών υψηλού επιπέδου (t. H. Απογραφή) και επίσης για την εξάλειψη ή να οδηγήσει σε μια ελάχιστη έξοδα αποθήκευσης τόσο της παραγωγής όσο και της απογραφής , και, φυσικά, την επίτευξη της υψηλότερης ποιότητα του προϊόντος σε κάθε μία από τις φάσεις της διαδικασίας παραγωγής.

Μειονεκτήματα του συστήματος και τα αποτελέσματά της

Όπως και με οποιοδήποτε σύστημα ανάπτυξης «just in time» είναι προικισμένη με κάποια μειονεκτήματα. Πρώτον, είναι η δυσκολία για την οργάνωση ενός συντονισμού υψηλού επιπέδου μεταξύ των σταδίων της παραγωγής ενός προϊόντος.

Δεύτερον - ένα σημαντικό κίνδυνο αποτυχίας της διαδικασίας παραγωγής, αντίστοιχα, και τις πωλήσεις των προϊόντων. Παρ 'όλα αυτά, μια λεπτομερής ανάλυση των διεθνών πρακτικών σχετικά με την εφαρμογή της μεθόδου αυτής έδειξε ότι το παρόν σύστημα καθιστά δυνατή τη μείωση των αποθεμάτων κατά το ήμισυ, και το εμπόριο - κατά 8%, με σημαντική επιτάχυνση του κύκλου εργασιών του κεφαλαίου κίνησης και, φυσικά, τη βελτίωση της ποιότητας του τελικού προϊόντος.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η χρήση της δακτύλιοι δεν τελειώνει με την παραγωγική διαδικασία. Έτσι, το σύστημα χρησιμοποιείται ενεργά στο γραφείο και το έργο δραστηριότητες, προγραμματισμού (υπάρχει ένα ολόκληρο φάσμα της ανάπτυξης δακτύλιοι), καθώς και για την επίτευξη των προσωπικών αποτελέσματα (προσωπική τύπου της Kanban).