Pipe Παραγωγή: Περιγραφή

Pipe Manufacturing διαφέρει ανάλογα με το υλικό κατασκευής του προορισμού στόχου των προϊόντων, διαμέτρου, προφίλ, τη μέθοδο σύνδεσης και άλλες τεχνολογικές παράγοντες. Εξετάστε τα χαρακτηριστικά της απελευθέρωσης των προϊόντων αυτών και σύντομη τα χαρακτηριστικά τους.

ταξινόμηση

Τα προϊόντα χάλυβα κατατάσσονται ως ξεπερασμένη σωλήνες για διατάξεως παροχής νερού και άλλα συστήματα. Είναι ευαίσθητα στη διάβρωση, ως εκ τούτου, απαιτούν μια προστατευτική επικάλυψη. Όπως χρησιμοποιείται συχνά ψευδαργύρου, η οποία επηρεάζει την αύξηση της τιμής των προϊόντων.

ανάλογα από χυτοσίδηρο ανθεκτικά στη σκουριά, αλλά όχι τόσο ανθεκτικά. Χαρακτηρίζονται από μια μεγάλη μάζα και τον απαιτούν ειδική ασφαλή σύνδεση. Από τέτοιες δομές είναι εξοπλισμένα με συστήματα υδραυλικά, θέρμανσης και αποχέτευσης.

Πλαστικό σωλήνα έχει γίνει πολύ δημοφιλής. μεταλλικά και πλαστικά συνδυασμός επιτρέπει να επιτευχθεί άριστη δείκτες ποιότητας. Κάντε το νερό από τα στοιχεία αυτά δεν είναι δύσκολο. Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν κακή αντοχή στη θερμότητα του προϊόντος και τη δυνατότητα διαρροής στις συνδέσεις μέρη.

Πλαστικοί σωλήνες περιλαμβάνουν διάφορα είδη πλαστικών προϊόντων. Αυτά είναι: χαμηλή / υψηλής πυκνότητας πολυαιθυλένιο (HDPE, LDPE) και η με σταυροειδείς δεσμούς τροποποίησης πολυμερούς. Είναι ελαφρύ, ανθεκτικό, δεν διαβρώνονται. Μεταξύ είδος διαφορετικά χαρακτηριστικά και ιδιότητες, αλλά έχουν μια κοινή τεχνολογία παραγωγής.

Σωλήνες χαλκού - είναι η πιο δαπανηρή επιλογή. Το υλικό έχει υψηλή τεχνικές παραμέτρους, ανθεκτικό στην υγρασία, ακραίες θερμοκρασίες. Λόγω της εμφάνισης του εν λόγω προϊόντος μπορεί να είναι μια πραγματική εσωτερική διακόσμηση.

Παραγωγή μορφοποιημένων σωλήνα

Ξεκινάμε με μια γενική επισκόπηση των χαρακτηριστικών των απελευθερώνουν τα εν λόγω προϊόντα από το κρύο παραμόρφωση. Εξοπλισμός για την κατασκευή είναι ένα συμπαγές μηχάνημα, που αποτελείται από ένα σύνολο κυλίνδρων μέσω των οποίων διέρχεται ο σωλήνας. Οι συσκευές αυτές διαφέρουν ως προς την ικανότητα και το εύρος ζώνης. Από τις πιο ισχυρές μονάδες είναι δυνατόν να παραχθούν όχι μόνο σωλήνα συγκολλημένο, αλλά και χωρίς.

Στις συσκευές για την απελευθέρωση των σχετικών τροποποιήσεις που έγιναν σε μεγάλο βαθμό ανεύθυνη προϊόντα. Τέτοια σχέδια είναι κατάλληλα για τη βιομηχανία επίπλων, καθώς και την απελευθέρωση των διακοσμητικών στοιχείων. Τα υλικά αυτά είναι σε ζήτηση σε διάφορες εταιρείες, όμως, δεν είναι κατάλληλο για εγκατάσταση όπου απαιτείται αυξημένο δείκτη αξιοπιστίας.

Πλήρης τεχνολογική κύκλου

γραμμή παραγωγής σωλήνων για τέτοια τεχνολογία βασίζεται στη χρήση ειδικών ρολών λαμαρίνας (ταινία). Έρχεται απευθείας από τα εργοστάσια χάλυβα. Το πάχος των προς κατεργασία τεμαχίων μπορεί να είναι διαφορετική, η οποία επιτρέπει να κάνουν δομές απαραίτητη αξιοπιστία για διάφορους σκοπούς.

Δεδομένου ότι οι πρώτες λωρίδες στάδιο έχει μεγαλύτερο πλάτος από ό, τι απαιτείται, αυτό κόβεται σε τεμάχια του επιθυμητού μεγέθους. Επεξεργασμένου υλικού σε ένα ειδικό μηχάνημα κοπής. Η έξοδος είναι ένα πλάτος ταινίας 50 mm τα οποία συγκολλούνται μαζί σε ένα συνεχές στοιχείο.

Το προκύπτον πρόπλασμα περιελίσσεται επί του τυμπάνου, η οποία εξασφαλίζει αδιάλειπτη διεργασία. Η ταινία τροφοδοτείται στο μύλο σχηματισμού εξοπλισμένο με πολλαπλές δεξαμενές, στην οποία η δημιουργία εκτελείται ατελείωτες κυκλικά τμήματα. Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιείται κατά προτίμηση κρύο χωρίς θέρμανση του χάλυβα.

Βασικά βήματα κατασκευής ενός διαμορφωμένου σωλήνα

Οι παραπάνω χειρισμοί οδηγούν στον σχηματισμό της προφόρμας με ανοικτή ραφή. Ο σωλήνας περνά μέσα από τη μονάδα συγκολλήσεως, στην οποία συγκόλληση πραγματοποιείται με τη βοήθεια των ρευμάτων υψηλής συχνότητας. Κατά τη διαδικασία, τα άκρα του αντικειμένου συμπιέζεται κυλίνδρους με την εσωτερικά και εξωτερικά μέρη εξωθημένο τήγμα. Το προκύπτον αγριάδα κόφτης αφαιρείται αμέσως.

Περαιτέρω η παραγωγή σωλήνων από την τεχνολογία αυτή περιλαμβάνει την ψύξη του προπλάσματος με τη δράση ειδικών διαλύματος γαλακτώματος. Λεπτομέρειες προφίλ περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

1. Επεξεργασία σωληνομηχανή, για να επιτευχθεί η ίδια εγκάρσια διατομή σε όλο το μήκος της δομής.
2. Επόμενο σωλήνας με τέσσερις θέσεις είναι σε ένα άλλο ρολό, μετά το οποίο μετατρέπει το προφίλ τελικού προϊόντος με ένα τετράγωνο ή κυκλική διατομή.
3. Για οβάλ σχεδιασμό πρόσθετη διακόσμηση στο δεύτερο ρολό δεν απαιτείται.

Στο τελικό στάδιο τα ακατέργαστα τεμάχια προφίλ κόβονται από τις δεδομένες διαστάσεις με την απαραίτητη προφίλ.

ποιοτικός έλεγχος

Τελικά προϊόντα υποβάλλονται σε τελική διαδικασία ελέγχου. Υπάρχουν δύο κύριες παράμετροι, οι οποίες είναι υπό ανάλυση:

1. Οπτική επιθεώρηση διενεργείται από εμπειρογνώμονες που παρέχει τη δυνατότητα να ανιχνεύει ελαττώματα που προκαλούνται από φθορά των κυλίνδρων ή την απελευθέρωση της αποτυχίας τους.
2. Ελέγξτε ελάττωμα. Σας επιτρέπει να εντοπίσει πιθανά προβλήματα στο τελικό προϊόν, δεν είναι ορατά με το μάτι.

Προκειμένου να εξουδετερωθεί εσωτερικές τάσεις που εμφανίζονται στο χάλυβα μετά την παραμόρφωση, τελειωμένο σωλήνες σε όλα τα στάδια της παραγωγής πρέπει να θερμαίνεται και στη συνέχεια να ψυχθεί με φυσικό τρόπο στον αέρα.

Παραγωγή πλαστικών σωλήνων

Προϊόντα από αυτό το υλικό που χρησιμοποιείται στο βιομηχανικό τομέα και στον ιδιωτικό τομέα. Στην κατασκευή των πλαστικών ειδών με τη χρήση ειδικών μηχανημάτων - μηχανήματα εκβολής. Χωρίζονται σε δίσκο, βίδα και συνδυασμένα μοντέλα. Πιο συχνά χρησιμοποιείται σε σωλήνες κατασκευή βίδα διατάξεις τύπου των διαφόρων σχεδίων. Αυτό εξωθητή είναι ένα τμήμα βάσεως βίδα. Η αρχή της λειτουργίας του μηχανήματος μπορεί να συγκριθεί με το λειτουργικό μηχανικό μύλο. Οι μονάδες μπορούν να εξοπλιστούν με ένα ή περισσότερα στοιχεία εργασίας.

Τα ανάλογα Disc χωρίζονται σε τροποποίηση μονόχρωμο ή πολλαπλών δίσκων. Κάδος λειτουργεί με τη μετακίνηση των πρώτων ειδικών στοιχείων που παρέχουν πρόσφυση. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μηχανής - είναι μια καλή ανάμιξη των σφαιριδίων πολυμερούς. Το μείον είναι μικρή πίεση στην περιοχή εργασίας, η οποία καθιστά αδύνατη την απόκτηση προϊόντων με υψηλή απόδοση και αξιοπιστία κανονικού γεωμετρικού σχήματος.

Για τη συνδυασμένη (σκουλήκι-drive) εξωθητές περιλαμβάνουν μοντέλα είναι εξοπλισμένα με δύο κόμβους. Που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία των πολυμερών με χαμηλό ελαστικότητα και το ιξώδες.

εξοπλισμός

Πλαστικά γραμμή παραγωγής σωλήνων περιλαμβάνει τα ακόλουθα στοιχεία:

• Κάδος.
• Αυτόματη χοάνη για σφαιρίδια πολυαιθυλενίου.
• Μαλλιών.
• Αυτοματοποιημένη στάδια ελεγκτή της παραγωγής.
• Κλωστικές μηχανές αφαιρούμενα τύπου.
• Η συσκευή έλξης.
• πλάστης κενού και βαθμονόμησης.
• Αυτόματο σύστημα ψύξης με ένα λουτρό νερού.
• ιμάντα μεταφοράς.
• Μια συσκευή κοπής με ένα κοπίδι.
• Συσκευή για την αυτόματη στοίβαξη του τελικού προϊόντος.

τεχνολογία

HDPE τεχνολογία κατασκευής σωλήνων περιλαμβάνει τη χρήση της εξώθησης (πιέζει). Συνίσταται στην ομογενοποίηση που ελέγχεται από το μαλάκωμα και πλαστικοποίηση την τροφοδοσία στον εξωθητή. Περαιτέρω, ο σχηματισμός του τελικού προϊόντος εκτελούνται με μήτρα, την ψύξη και την επακόλουθη τελική βαθμονόμηση.

Οποιοδήποτε φυτό για την παραγωγή σωλήνων της χοάνης τροφοδοσίας πολυμερούς είναι εξοπλισμένα με τον εξωθητή. Είναι κατασκευασμένο από κοκκώδες υλικό φόρτωσης. Το πολυμερές στη συνέχεια τροφοδοτείται εντός του κυλίνδρου εργασίας, που είναι εξοπλισμένα με στοιχεία θέρμανσης. Τα σφαιρίδια μετακινούνται από την περιοχή φόρτωσης σε ένα ζεστό διαμερίσματα ταμιευτήρα, πραγματοποιείται τήξη πρώτων υλών, ομογενοποίηση του ροής τήγματος σε μία κεφαλή διαμόρφωσης (μήτρας).

τα τελικά στάδια

Η κεφαλή εργασίας καθορίζει το σχήμα του τελικού προϊόντος και των ποιοτικών χαρακτηριστικών του. χαρακτηριστικό Tech είναι ότι κατά την εφαρμογή της μήτρας τήγματος είχε ένα σταθερό ρυθμό της θερμοκρασίας.

Ανάλογα με τις δομές των κεφαλών, τα θερμαντικά στοιχεία που χρησιμοποιούνται επίπεδες ή κασέτας. Παρακάμπτοντας το εξωτερικό μήτρας και του άξονα μορφοποίησης, ο σωλήνας λαμβάνει τη μορφή του τελικού προϊόντος. Κατά τη βαθμονόμηση, το στοιχείο εισέρχεται το λουτρό κενού όπου υπάρχει μια τελική διαμόρφωση. Αυτό επιτυγχάνεται με την πίεση, η οποία πιέζει το τεμάχιο εργασίας κατά της συσκευής βαθμονόμησης. Στη συνέχεια, τα προϊόντα ψύχονται και τροφοδοτούνται στο μεταφορέα κινούνται με σφιγκτήρες κομμάτια. Στο τελικό στάδιο της παραγωγής των σωλήνων πολυπροπυλενίου διεξάγεται χρησιμοποιώντας πρότυπες κόφτες φέτες ή πριονολεπίδα.

δική κατασκευαστής

Αφού αποφάσισε να δημιουργήσει μια προσωπική γραμμή για ΑΡΑΓΩΓΗ των πλαστικών σωλήνων, θα πρέπει πρώτα να εξετάσει τι θα είναι το επίπεδο της ποιότητας των προϊόντων. Εάν η εταιρεία προϊόντων επικεντρώνεται στα έπιπλα και μικρές κατασκευαστικές εταιρείες είναι αρκετά κατάλληλο compact μηχανή, η οποία παρέχει έξοδο για αξεσουάρ, περιφράξεις, περιφράξεις και άλλες δομές ανεύθυνη.

Για την οργάνωση της γραμμής για την κατασκευή ειδών πολυμερούς που απαιτούνται πολύπλοκες συσκευές που παρουσιάζονται παραπάνω. Το παρακάτω είναι μια λίστα με τον εξοπλισμό για την παραγωγή προφίλ σωλήνων από γύρο των ομολόγων:

• Εγκατάσταση για την κάμψη του προφίλ.
• Γραμμή για την παραγωγή των πρισμάτων των κυκλικών σωλήνων.
• Αυτοματοποιημένη μηχανή συγκόλλησης.
• Μία συσκευή για την κοπή του τελικού προϊόντος.

αξιολογήσεις των καταναλωτών

Μέλη σημείωσε τη δύναμη και την αξιοπιστία των σύγχρονων αγωγών, εφόσον γίνονται με καλή πίστη από τον κατασκευαστή. Τα πλεονεκτήματα του προφίλ προϊόντων χάλυβα πελάτες περιλαμβάνουν υψηλής αντοχής, έχουν σχεδιαστεί για συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας, καθώς και την αξιοπιστία των συνδέσεων. Ανάμεσα στα μειονεκτήματα - υψηλή βάρους, η πολυπλοκότητα του χειρισμού και μεταφοράς, η έκθεση σε διάβρωση.

Πλαστικά ομολόγους ενθουσιάσει τους χρήστες χαμηλό βάρος, ευελιξία, ευρύ πεδίο εφαρμογής, φιλικά προς το περιβάλλον. Μεταξύ των μειονεκτημάτων αυτών των σωλήνων - ευαισθησία σε παραμόρφωση με θερμότητα ή μηχανική κρούση.