Πώς να συνδέσουν ένα σωλήνα σε σωλήνα; Τα είδη των σωλήνων, εξοπλισμού συγκόλλησης

Η ανάγκη για την πραγματοποίηση συνδέσεων μεταξύ των κυκλωμάτων μηχανικής αγωγού συμβαίνει και όταν το πρώτο αποστάτη και κατά τη διάρκεια εργασιών επισκευής. Χαρακτηριστικό συγκόλλησης σωλήνων σε συστήματα επικοινωνίας είναι απαραίτητη εξασφαλίζουν στεγανότητα. Μόνο σε σπάνιες περιπτώσεις, η πτυχή αυτή δεν είναι σημαντική, και μπορεί να αγνοηθεί. Σε αναζήτηση μιας απάντησης στο ερώτημα για το πώς να συνδέσουν σωλήνα σε σωλήνα, δεν μπορεί να κάνει χωρίς μια περιγραφή των σύγχρονων τεχνολογιών. Πρώτα απ 'όλα, αυτό ισχύει για τα πλαστικά υλικά που όχι πολύ καιρό πριν, έχουν πολλαπλασιαστεί στην αγορά και γρήγορα να θέσει σε λειτουργία μια νέα μέθοδο για την τοποθέτηση αιχμές. Αλλά οι παραδοσιακές μεταλλικούς σωλήνες συγκολλούνται στο σύγχρονο και πιο εξελιγμένο επίπεδο από πίσω 10-15 χρόνια.

Ποια είδη των σωλήνων μπορούν να συγκολληθούν;

Το όλο το φάσμα του υλικού του σωλήνα, το οποίο χρησιμοποιείται σε συστήματα νερού, φυσικού αερίου και θέρμανσης μπορούν να διαιρεθούν σε δύο τύπους υλικού - ένα μέταλλο και πλαστικά προϊόντα. Και στις δύο περιπτώσεις, η εργασία σωλήνα συγκολλημένοι, ή την εγκατάσταση τους θα ήταν αδύνατη. Φυσικά, ως εναλλακτική λύση, μπορείτε να ανακαλέσετε τον κοχλιωτό μέθοδο σύνδεσης, η οποία χρησιμοποιείται για να εφαρμοστεί με το σύμπλοκο στη θεραπεία των μεταλλικών κατασκευών, αλλά αυτή η μέθοδος είναι ξεπερασμένη και δεν χρησιμοποιούνται. Σήμερα συγκόλληση των χαλύβδινων σωλήνων πραγματοποιείται με ηλεκτρικές συσκευές, οι οποίες επιτρέπουν να παρέχει μια ισχυρή αρθρώσεις. Αρκετά διαφορετική τεχνολογία λειτουργεί με πλαστικούς σωλήνες. Στην περίπτωση αυτή, το πρόβλημα προκαλείται από τη χρήση της κλασικής απαλότητας συγκόλλησης και το ιξώδες του υλικού κατασκευής. Ως εκ τούτου, οι μέθοδοι που χρησιμοποιούνται συγκόλληση και τήξη, τα οποία επίσης περιλαμβάνονται στην γενική ομάδα των τεχνολογιών συγκόλλησης. Την ίδια στιγμή τα τεχνικά μέσα για την εφαρμογή αυτών των τύπων των ενώσεων διαφέρουν σημαντικά από τις παραδοσιακές συσκευές συγκόλλησης.

Ηλεκτροσυγκολλήσεις

Η πιο δημοφιλής συσκευή για ηλεκτρική συγκόλληση τόξου των μεταλλικών σωλήνων είναι ημι τύπο μετατροπέα. Κατά τη λειτουργία, την προστασία του χώρου εργασίας από εξωτερικές επιρροές χρησιμοποιείται ειδικά του φυσικού αερίου, η οποία επιτρέπει την επίτευξη υψηλού βαθμού ακρίβεια και σφίξιμο στο ραφή. Η μείωση της δημοτικότητας των συσκευών για χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο ΜΜΑ. Είναι ένας προσιτός και εύκολος τρόπος για την παραγωγή ενός συγκόλλησης σε υψηλές εξοπλισμού κινητικότητας, αλλά έχει σημαντικά μειονεκτήματα, περιλαμβανομένων χαμηλή παραγωγικότητα και το σχηματισμό σκωρίας επί της συγκόλλησης επιφάνεια που πρέπει να αφαιρεθεί. Ως προς την τεχνική για την συγκόλληση των πλαστικών υλικών, τα συνηθέστερα χρησιμοποιούμενα συστήματα για τη συμπίεση αιχμές. Και σύγχρονη σωλήνα πολυπροπυλενίου, και το μοντέλο πολυβινυλοχλωρίδιο συγκολλημένες σε μια μηχανή που έχει ένα σχέδιο άλεσης κόφτη, συναρπαστικό κοπής πλάκα μέγγενη (θερμαντικό στοιχείο) και μία διάταξη για αρμολόγησης.

Προετοιμασία μεταλλικούς σωλήνες για τη συγκόλληση

Σωλήνες τριφτεί προσεκτικά για μέγιστη προσαρμογή μεταξύ τους. Και οι δύο πλευρές πρέπει να έχουν χαμηλή λοξοτομημένη τοποθετημένο σε γωνία 45 μοιρών σε σχέση προς τον άξονα του σωλήνα. Σε αυτή την περίπτωση θα πρέπει να παραμείνει επίπεδη πλάτος όψης τουλάχιστον 2 mm. Ωστόσο, ειδικές παράμετροι μπορούν να ποικίλουν ανάλογα με τη διάμετρο του σωλήνα. Δεν είναι λιγότερο σημαντικό είναι το ζήτημα του πώς να συνδέσουν το σωλήνα στο σωλήνα, την ορθή εκτέλεση της ευθυγράμμισης. Αμέσως πριν από τη λειτουργία απαραίτητη για την παραγωγή του συγκροτήματος - έτσι ώστε να εξασφαλίζεται η μέγιστη ακρίβεια στην αναγωγή των άκρων των δύο συστατικών που πρόκειται να συγκολληθούν. Σε ορισμένες περιπτώσεις, εκτελέστηκε tack, ότι σχηματίζεται από ένα σύντομο ραφή ότι κατά τη διάρκεια δρα συναρμολόγηση σχεδιασμό πλάκας.

σωλήνες μέταλλο ηλεκτροσυγκόλληση

Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να εκτελέσει το κλιπ «έδαφος». Το καλώδιο πρέπει κατ 'ανάγκη να απομονωθεί και να κλειδώσει σε μια ειδική θήκη. Στη συσκευή συγκόλλησης ρυθμίζεται βέλτιστη συνιστώσα τρέχουσα ισχύς που απαιτείται για ένα συγκεκριμένο υλικό, - ο μέσος όρος απαιτούνται για μαλακά κράματα, και πιο κατάλληλο για υψηλές χάλυβες κράμα. Περαιτέρω συσφίγγεται τόξο ηλεκτροδίου και τοποθετήθηκαν κάτω από 60 μοιρών γωνία σε σχέση με το κατεργαζόμενο τεμάχιο. Από αυτό το σημείο, αγγίζοντας το τόξο συγκόλλησης ξεκινά επιφάνειες των μεταλλικών σωλήνων, η οποία μπορεί να συνοδεύεται από το σχηματισμό σπινθήρων εργασίας. Το ηλεκτρόδιο πρέπει να μετακινείται αργά, αλλά έτσι ώστε να μην κολλήσει. Σε περίπτωση καθυστέρησης στην ίδια θέση είναι επίσης ένας κίνδυνος του να πάρει μια υπερβολική παραμόρφωση. Αποφύγετε αυτό επιτρέπει ομοιόμορφη κρατώντας ένα τόξο πάνω από την επιφάνεια. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να αποτελεί μια σταθερή κυματιστή ραφή.

Προετοιμασία για την συγκόλληση των πλαστικών σωλήνων

Τα πρώτα σωλήνες κομμένα σε μέγεθος σύμφωνα με ένα επαρκές μήκος της προγραμματισμένης δομής. Δηλαδή, είναι επιθυμητό να οργανώσει τη γενική διαδικασία συναρμολόγησης, έτσι ώστε η συγκόλληση ήταν η τελευταία πινελιά. Αυτό είναι ρευστοποιήσιμη όχι πάντα, αλλά αν είναι δυνατόν, όλες οι τεχνικές εργασίες στον αγωγό για να εκτελέσετε συγκόλληση δραστηριότητες. Θα υπάρξουν, επίσης, δεν υπερβαίνει κρατήσει μια μικρή προμήθεια για μέρος του προϊόντος μπορεί να εισαχθεί στο εξάρτημα. Στη συνέχεια, όπως και στην περίπτωση των μεταλλικών αναλόγων, οι σωλήνες πολυβινυλοχλωρίδιο και πολυπροπυλένιο απογυμνώνεται. Ο κύριος στόχος σε αυτό το στάδιο - να αποκτήσει λεία, καθαρό και τακτοποιημένο άκρες. Η ποιότητα των άκρων του σωλήνα εξαρτάται από την αξιοπιστία του μέλλοντος ραφής. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τα πλαστικά προϊόντα, όπως ένα μαλακό δομή μικροσκοπικά ρινίσματα και παρατυπίες έχουν μεγάλη σημασία στη διαδικασία συγκόλλησης.

Η ένωση πλαστικών σωλήνων

Μεγάλες εγκαταστάσεις για την συγκόλληση των πλαστικών σωλήνων έχουν συνήθως μια σταθερή εγκατάσταση και ενεργοποίηση της λειτουργίας in-line για το σχηματισμό των αρθρώσεων. είναι λίγο πιο πολύπλοκες διαδικασίες πραγματοποιούνται εφάπαξ συγκόλληση λειτουργίες. Για τέτοιους σκοπούς οι φορητές συσκευές που λειτουργούν με θερμαντικά στοιχεία, με τη μορφή των ακροφυσίων. Πριν θέσετε σε λειτουργία το μηχάνημα πρέπει να εγκατασταθεί σε μια επίπεδη επιφάνεια, και να ρυθμίσετε την κατάλληλη θερμοκρασία. Για παράδειγμα, συγκόλληση των σωλήνων από PVC πραγματοποιείται συνήθως υπό συνθήκες 260 ° C. Μετά από 10-15 λεπτά. Μετά την ενεργοποίηση του επιλογέα όργανο βέλτιστες συνθήκες θερμοκρασίας, θα είναι δυνατό να ξεκινήσει η λειτουργία.

Τοποθετημένη στο ακροφύσιο προς την ένωση τεμάχιο εργασίας - ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗ σταθερό πάνω στον άξονα, και ένα χιτώνιο τοποθετημένο σε ένα σωλήνα. Η ίδια η πράξη λαμβάνει χώρα μέσα σε λίγα λεπτά, καθώς το πλαστικό λιώνει γρήγορα. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να έχετε μετά την ενεργοποίηση της συσκευής είναι έτοιμη να ολοκληρώσει τη διαδικασία. Απευθείας σωλήνες PVC συγκόλλησης ακολουθείται ένωση που παράγεται από το πρώτο σε μία δράση. Δεν μπορείτε να περιστρέψετε και να προσπαθήσει να διορθώσει την προκύπτουσα από κοινού με τα πρώτα δευτερόλεπτα, αφού τυχόν αλλαγές μετά τη συγκόλληση επηρεάζουν τη δύναμη για το χειρότερο.

Πόσο καιρό χρειάζεται για να κρυώσει το υλικό;

Στην περίπτωση των μεταλλικών σωλήνων διαδικασίας διαρκεί περισσότερο και γενικά πραγματοποιείται σε στρώματα που σχηματίζουν την άρθρωση. Ως εκ τούτου, η δομή κερδίζει δύναμη κατά τη διάρκεια των επιχειρηματικών δραστηριοτήτων. Μετά από αρκετή εργασία για να περιμένει μέχρι ο τόπος διασταύρωση να κρυώσει φυσικά. Λίγα λεπτά θα πρέπει να περιμένουμε, αν κάνετε την συγκόλληση των αρμών σωλήνα κατασκευασμένο από πλαστικό. Ανάλογα με το πάχος του αντικειμένου και το βάθος συγκόλλησης αυτής διαστήματος μπορεί να κυμαίνεται από 3 έως 20 λεπτά. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι σε συνεργασία με μεταλλικά και πλαστικά στοιχεία με συγκόλληση μέσα δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να επιταχυνθεί η διαδικασία ψύξης.

Πώς να συνδέσουν το σωλήνα στο σωλήνα για διαφορετικά τμήματα;

Μερικές φορές, για κάποιο λόγο, λόγω των ασυνήθιστα αγωγού διαρθρωτικές εκτέλεσης, έχουμε να κάνουμε με διαφορετικά τμήματα. Για παράδειγμα, μπορεί να είναι επιθυμητό σε συνδυασμό κλασικό κυκλικό σωλήνα και του προδιαμορφώματος με ένα εκτεταμένο τμήμα. Στην περίπτωση αυτή, ο σωλήνας συγκολλάται με τη συνήθη περιοχή στην οποία το πλάτος ραφιού αντιστοιχεί στην ακτίνα του κύκλου. Η επέμβαση γίνεται μόνο σε ένα ράφι. Επόμενο σωλήνες με διαφορετικά τμήματα του τόξου συγκόλλησης τεχνολογία ανάφλεξης παρέχει σε παχύτερα υλικά. Με την ανακατανομή σχηματίζεται συγκολλημένοι μεταλλική ένωση θα πρέπει να εκτελείται σε ολόκληρη την κοινή περιοχή - είναι προφανές ότι στην περίπτωση αυτή θα είναι μεγαλύτερη από ό, τι σε ένα πρότυπο συγκόλλησης.

συμπέρασμα

Η νέα τεχνολογία θα απλοποιήσει τη συγκόλληση των διαφόρων υλικών, διευρύνοντας σημαντικά τις δυνατότητες της εγκατάστασης. Σήμερα, τα ζητήματα σχετικά με το πώς να συνδέσουν το σωλήνα στο σωλήνα, ουσιαστικά δεν τεχνικούς περιορισμούς. Arc συγκόλλησης, για παράδειγμα, σας επιτρέπει να συνεργαστεί με όλα τα υλικά που χρησιμοποιούνται όχι μόνο στην εγχώρια αλλά και το βιομηχανικό τομέα. Δεν υπάρχουν εμπόδια για την πλαστική τοποθέτηση σωληνώσεων, το οποίο είναι εύκολο να συνδέσετε συσκευές για τη συγκόλληση.