Πώς να φτιάξετε μολύβια; Παραγωγή μολυβιών

Μολύβια που χρησιμοποιούμε από το νηπιαγωγείο. Αλλά λίγοι από εμάς ξέρουν πώς να κάνουν μολύβια, τι είδους ξύλο χρησιμοποιείται για το σκοπό αυτό. Αξίζει να σημειωθεί ότι η δημιουργία αυτών των προϊόντων γραφικής ύλης πραγματοποιείται σε κάθε εργοστάσιο με τον δικό του τρόπο. Αλλά ταυτόχρονα υπάρχουν κοινά σημεία που είναι θεμελιώδη για τη διαδικασία παραγωγής.

Τι δέντρο;

Ένα κλασικό ξύλινο μολύβι έχει ένα σημαντικό συστατικό - ξύλο, η ποιότητα του οποίου εξαρτάται από τη λειτουργία αυτού του αξεσουάρ. Είναι σαφές ότι δεν είναι κάθε δέντρο κατάλληλο για αυτούς τους σκοπούς. Στο παρελθόν, η βιομηχανία χρησιμοποιούσε το ξύλο virdizhnskogo ή κόκκινο κέδρο, το οποίο αναφέρεται στο γένος των junipers. Οι μακρές ίνες, η απουσία κόμβων, η ευκολία επεξεργασίας - αυτό έδωσε προσοχή σε αυτό το υλικό. Ωστόσο, λόγω του υψηλού κόστους των ευρωπαϊκών και αμερικανικών εμπορικών σημάτων, που παράγουν μολύβια, άρχισε να χρησιμοποιεί ξύλο από τον κέδρο της Καλιφόρνιας. Και στη βάση του δημιουργούνται προϊόντα υψηλής ποιότητας, τα οποία χρησιμοποιούνται για γραφικούς και καλλιτεχνικούς σκοπούς.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα μολύβια είναι φτιαγμένα από ελάτη, φιάλη, πεύκο, κάλτσα της Καλιφόρνιας και της Σιβηρίας, καθώς και ένα σπάνιο δέντρο όπως το jelutong. Τι είδους ξύλο κάνουν μολύβια στη χώρα μας; Στις περισσότερες περιπτώσεις, από την ελάτη και την τσέπη, η οποία στη Ρωσία είναι τεράστια.

Το Alder δεν είναι το πιο ανθεκτικό υλικό, αλλά έχει μια ομοιόμορφη δομή, η οποία κάνει ευκολότερη την επεξεργασία και διατηρεί το φυσικό φυσικό χρώμα. Όσο για το ασβέστη, αυτό ικανοποιεί όλες τις επιχειρησιακές απαιτήσεις και συνεπώς χρησιμοποιείται στην κατασκευή φτηνών και δαπανηρών μολυβιών. Λόγω του καλού ιξώδους, το υλικό κρατά σταθερά το μόλυβδο.

Ένα μοναδικό υλικό για την κατασκευή μολυβιών είναι το κέδρο, το οποίο χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια στη Ρωσία. Αξίζει να σημειωθεί ότι δεν χρησιμοποιείται υγιές ξύλο, αλλά δείγματα που δεν δίνουν άλλο καρύδι.

Rod: ποια είναι η βάση;

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικής ράβδου. Το μολύβι γραφίτη αποτελείται από τρία συστατικά - γραφίτη, αιθάλη και λάσπη, στα οποία προστίθενται συχνά οργανικά συνδετικά. Και ο γραφίτης είναι ένα σταθερό στοιχείο, συμπεριλαμβανομένου του χρώματος, αφού είναι το μόλυβδο στο χαρτί που αφήνει ίχνος.

Οι ράβδοι δημιουργούνται από μια προσεκτικά προετοιμασμένη μάζα, η οποία έχει μια ορισμένη θερμοκρασία και υγρασία. Είναι σημαντικό το μίγμα να μην στεγνώσει, καθώς αυτό θα επηρεάσει τη φθορά του εξοπλισμού. Η ζυμωμένη ζύμη χυτεύεται με ειδική πρέσα, κατόπιν περνά μέσα από τον εξοπλισμό με τρύπες, γεγονός που κάνει τη μάζα να μοιάζει με ζυμαρικά. Αυτά τα ζυμαρικά διαμορφώνονται σε κυλίνδρους, από τους οποίους οι ράβδοι εξωθούνται. Παραμένει μόνο για να θερμανθούν σε ειδικά χωνευτήρια. Στη συνέχεια οι ράβδοι υποβάλλονται σε φρύξη και μετά από αυτό το λίπος εκτελείται: οι πόροι που σχηματίζονται υπό πίεση και σε συγκεκριμένη θερμοκρασία γεμίζονται με λίπος, στεατίνη ή κηρό.

Πώς τα χρωματιστά μολύβια; Εδώ, η κύρια διαφορά είναι, πάλι, η ράβδος, η οποία είναι κατασκευασμένη από χρωστικές, πληρωτικά, λιπαρά συστατικά και συνδετικό υλικό. Εδώ η διαδικασία παραγωγής της ράβδου είναι η εξής:

• Οι κατασκευαζόμενες ράβδοι τοποθετούνται σε ειδικές αυλακώσεις πάνω στο χαρτόνι και καλύπτονται με μια δεύτερη σανίδα.
• Και οι δύο σανίδες είναι κολλημένες μαζί με κόλλα PVA, ενώ η ράβδος δεν πρέπει να κολλήσει.
• Τα άκρα των κολλημένων σανίδων ισοπεδώνονται.
• Εκτελούνται οι προετοιμασίες, δηλαδή η προσθήκη λίπους στο υπάρχον μείγμα.

Αξίζει να σημειωθεί ότι η παραγωγή μολυβιών λαμβάνει υπόψη τις καταναλωτικές ιδιότητες των προϊόντων. Έτσι, φθηνά δημιουργούνται από ξύλο όχι της υψηλότερης ποιότητας, ακριβώς το ίδιο - όχι η καλύτερη ποιότητα - και το κέλυφος. Αλλά τα μολύβια, τα οποία χρησιμοποιούνται για καλλιτεχνικούς σκοπούς, είναι κατασκευασμένα από ξύλο ποιότητας, το οποίο έχει διπλό μέγεθος.

Στάδιο προετοιμασίας ξύλου

Η παραγωγή μολυβιών γίνεται από καλά επιλεγμένο ξύλο, το οποίο επεξεργάζεται για να παράγει ράβδους. Είναι απαραίτητο να εκτελέσετε την κοπή των ράβδων κατά μήκος του μολυβιού, και πρέπει να λάβετε υπόψη τα δικαιώματα, καθώς το υλικό θα συρρικνωθεί. Σε ειδικό μηχάνημα πολλαπλών πριονιών, οι σανίδες κόβονται σε πλάκες, οι οποίες υποβάλλονται σε εμποτισμό με παραφίνη σε ειδικά αυτόκλειστα. Αυτή η διαδικασία βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες του μελλοντικού προϊόντος.

Ανάλογα με το τι είναι κατασκευασμένο το μολύβι, θα είναι επίσης ακονισμένο. Πιστεύεται ότι τα καθαρά τσιπ αποκτώνται αν τα προϊόντα είναι κατασκευασμένα από πεύκο, ασβέστη ή ξύλο κέδρου. Επιπλέον, είναι σημαντικό το μολύβι να είναι ποιοτικά κολλημένο - ένα τέτοιο μολύβι, ακόμη και με πτώση, δεν θα σπάσει.

Ποιο κέλυφος;

Από το κέλυφος εξαρτάται η απλότητα και η ομορφιά του μολυβιού. Δεδομένου ότι κατασκευάζονται μολύβια από ξύλο, πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:

1. Μαλακότητα, δύναμη και ελαφρότητα: κατά τη λειτουργία, το περίβλημα δεν πρέπει να σπάσει ή να καταρρεύσει, όπως και ολόκληρο το περίβλημα.
2. Μην απολέπιση υπό την επίδραση φυσικών παραγόντων.
3. Έχετε μια όμορφη περικοπή - λείο και λαμπερό, ενώ οι μάρκες δεν θα πρέπει να σπάσουν.
4. Το ξύλο πρέπει να είναι ανθεκτικό στην υγρασία.

Τι εξοπλισμό;

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται με τη χρήση ποικίλου εξοπλισμού. Για παράδειγμα, ο πηλός καθαρισμού, από τον οποίο αργότερα θα δημιουργηθεί μια ράβδος γραφίτη, απαιτεί την παρουσία ειδικών ελαιοτριβείων και θραυστήρων. Η επεξεργασία της μικτής ζύμης διεξάγεται σε μία κοχλιωτή πρέσα, όπου η ίδια η ζύμη σχηματίζεται από τη ζύμη με κυλίνδρους με τρία διαφορετικά κενά. Για τους ίδιους σκοπούς χρησιμοποιείται μια μήτρα με οπές. Η ξήρανση των ακατέργαστων τεμαχίων ξύλου πραγματοποιείται σε ερμάρια ξήρανσης, όπου τα προϊόντα περιστρέφονται για 16 ώρες. Με καλή ξήρανση, το ξύλο αποκτά ένα επίπεδο υγρασίας το πολύ 0,5%. Όσον αφορά τα μολύβια χρώματος, δεν υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία λόγω της παρουσίας πληρωτικών, βαφών και λιπαρών συστατικών σε αυτά. Στο ειδικό μηχάνημα, τα μολύβια είναι κομμένα σε μήκος.

Ξήρανση

Πώς να φτιάξετε μολύβια; Η ξήρανση διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη διαδικασία παραγωγής. Διεξάγεται σε ειδικά φρεάτια με τη βοήθεια εργαλειομηχανών και οι σανίδες στοιβάζονται έτσι ώστε η ξήρανση να είναι πιο αποτελεσματική. Σε αυτά τα πηγαδάκια, η ξήρανση διαρκεί περίπου 72 ώρες, μετά τα ταξινομούνται οι σανίδες: όλα τα ραγισμένα ή άσχημα στοιχεία απορρίπτονται. Τα επιλεγμένα ακατέργαστα τεμάχια είναι εμπλουτισμένα με παραφίνη, βαθμονομημένα, δηλαδή κόβονται ειδικές αυλακώσεις πάνω τους, όπου θα τοποθετηθούν οι ράβδοι.

Πώς να κάνετε τα μολύβια στην παραγωγή περαιτέρω; Τώρα χρησιμοποιείται μια γραμμή αλέσεως, στην οποία τα μπλοκ χωρίζονται σε μολύβια. Ανάλογα με το σχήμα των μαχαιριών που χρησιμοποιούνται σε αυτό το στάδιο, τα μολύβια είναι είτε στρογγυλά είτε πολύπλευρα ή ωοειδές. Ένας σημαντικός ρόλος παίζει η στερέωση του μολύβδου σε μια ξύλινη θήκη: αυτό πρέπει να γίνει σταθερά και αξιόπιστα, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο πτώσης των στοιχείων του μολύβδου. Η ελαστική κόλλα, η οποία χρησιμοποιείται για τη σύνδεση, καθιστά το μόλυβδο ισχυρότερο.

Χαρακτηριστικά της επίστρωσης

Τα σύγχρονα απλά και χρωματιστά μολύβια παρουσιάζονται σε μια τεράστια ποικιλία σχεδίων και χρωμάτων. Δεδομένου ότι τα μολύβια κατασκευάζονται στο εργοστάσιο, εδώ δίνουν ιδιαίτερη προσοχή σε κάθε στάδιο παραγωγής. Ο χρωματισμός είναι ένα από τα σημαντικά στάδια, καθώς πρέπει να πληρούνται ορισμένες απαιτήσεις. Για το φινίρισμα επιφάνειας, χρησιμοποιείται η μέθοδος εξώθησης και το άκρο τελειώνει με εμβάπτιση. Στην πρώτη περίπτωση, το μολύβι περνά μέσα από το αστάρι, όπου στο άκρο του μεταφορέα αναστρέφεται για να εφαρμοστεί το επόμενο στρώμα. Αυτό δίνει μια ομοιόμορφη επίστρωση.

Ποιότητα χρώματος: από τι εξαρτάται;

Η ποιότητα του χρώματος εξαρτάται από τον τρόπο με τον οποίο τα υλικά βαφής ικανοποιούν οι ίδιες τις καθορισμένες απαιτήσεις, αν το αστάρι είναι σωστά ρυθμισμένο, εάν ικανοποιούνται οι χρόνοι στεγνώματος για τα μολύβια στην ταινία. Κάθε εργοστάσιο μολυβιών χρησιμοποιεί ενώσεις ταχείας ξήρανσης που σχηματίζονται στην επιφάνεια ενός στερεού, ισχυρού και ελαστικού φιλμ που προσκολλάται καλά στην επιφάνεια του ξύλου.

Η βαφή πραγματοποιείται με ειδικά χρώματα αστάρι, τα οποία έχουν ένα συγκεκριμένο ιξώδες και περιέχουν χρωστικές ουσίες. Εάν το τμήμα χρωστικής ουσίας είναι μεγάλο, αυτό θα μειώσει τη στιλπνότητα της μεμβράνης και θα απαιτήσει την περαιτέρω εφαρμογή του νιτρολακτ στην επιφάνεια. Ακόμη και απλά μολύβια είναι λακαρισμένα με γυαλιστερό βερνίκι νιτροκυτταρίνης.

Εάν ένα μολύβι με σκούρα χρώματα, είναι βαμμένο τουλάχιστον 5 στρώματα και 4 στρώματα από λάκα. Για να επιτευχθούν ελαφρά χρώματα, χρησιμοποιείται ένας συνδυασμός 7 στρώσεων χρώματος με 4 στρώσεις βερνικιού. Σε αυτή την περίπτωση, για μια ομοιόμορφη και ακριβή επίστρωση, είναι σημαντικό η επιφάνεια να έχει μέγιστο 18 στρώσεις. Ο χρωματισμός των ακραίων τμημάτων των μολυβιών εκτελείται σε μια μηχανή εμβάπτισης, στην οποία χαμηλώνεται το πλαίσιο με μολύβια που βρίσκονται πάνω σε αυτό.

Ζαντί μολύβι

Ανάλογα με τον τρόπο κατασκευής των μολυβιών και από ποια υλικά, το πλαίσιο τους μπορεί επίσης να ποικίλει. Στην παραδοσιακή έκδοση, το μολύβι έχει ξύλινο σκελετό, αλλά η σύγχρονη αγορά προσφέρει ένα ευρύ φάσμα προϊόντων σε πλαστικά, λακαρισμένα και γεμιστά χαρτιά. Από τη μία πλευρά, αυτό προσθέτει στην ομορφιά και την ασυνήθιστοτητά τους, από την άλλη, όταν πέφτουν από τέτοια μολύβια, δεν υπάρχει τίποτα.

Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια έχουν τελειώσει. Για αυτό, χρησιμοποιούνται διαφορετικά γραμματόσημα και φύλλα διαφορετικών χρωμάτων. Αυτή η διαδικασία επεξεργασίας ονομάζεται θερμοστάτης.

Τι σκληρότητα;

Όλα τα χρωματικά και απλά μολύβια διακρίνονται από τη σκληρότητα του μολύβδου, η οποία αντικατοπτρίζεται στη σήμανση τους. Για να τα επιλέξετε, είναι απαραίτητο: όσο πιο πυκνό και σταθερό είναι το χαρτί, τόσο πιο σκληρό θα είναι ο πυρήνας γραφίτη. Αλλά πολύ σκληρό γραφίτη μπορεί να βλάψει το χαρτί. Στη Ρωσία, μπορείτε να αγοράσετε μολύβια των ακόλουθων σημάνσεων:

1. Το M είναι μαλακό.
2. Το Τ είναι στερεό.
3. Το TM είναι σκληρό μαλακό.

Θα πρέπει να γνωρίζετε για την επισήμανση όταν επιλέγετε μολύβια για να δημιουργήσετε σχέδια ή να σχεδιάσετε με την κατάλληλη τεχνική.

Χαρακτηριστικά των χρωματιστά μολύβια

Από ό, τι απλά μολύβια, έχουμε ήδη καταλάβει. Τώρα πρέπει να καταλάβουμε πότε και πώς εμφανίστηκαν τα χρωματιστά μολύβια. Είναι γνωστό ότι τα πρώτα προϊόντα με έγχρωμο μόλυβδο εμφανίστηκε το 1820, όμως, που τα εφευρέθηκε, και παρέμεινε ένα μυστήριο. Στην καρδιά του χρώματος μολύβδου βρίσκεται ένας συνδυασμός της συνδετικής ουσίας, των χρωστικών χρωμάτων και του υλικού πλήρωσης. Ως συνδετική ουσία υπάρχει μια κόλλα καολίνης, λόγω της οποίας σχηματίζεται ο μόλυβδος. Ως χρωματικές χρωστικές, χρησιμοποιούνται καλά χρωματισμένα υλικά υψηλής ποιότητας χρώματος, όπου η χρωστική ουσία είναι οργανική ή ανόργανη βάση. Τα ίδια τα χρωστικά χρώματα δημιουργούνται με βάση υλικά που έχουν αντοχή στην καύση υπό την επίδραση του ηλιακού φωτός και την περιβαλλοντική ασφάλεια. Μέχρι σήμερα, τα μολύβια είναι διαθέσιμα σε 36 αποχρώσεις, σύμφωνα με τη διεθνή κλίμακα αποχρώσεων Pantone. Όσον αφορά τα πληρωτικά, ως εκ τούτου χρησιμοποιούνται καολίνη και κιμωλία, τα οποία υπόκεινται σε λεπτομερή άλεση.