Λειτουργία και μύλοι άλεσης

Ακόνισμα εργασίες φρεζαρίσματος Υποστήριξη Τεχνική-φυσικά χαρακτηριστικά των τμημάτων, παρατείνοντας έτσι τη ζωή εργασίας τους. Υπάρχουν πολλές προσεγγίσεις για την εφαρμογή των μέτρων αυτών, η επιλογή των οποίων εξαρτάται από τη φύση της λειτουργίας και σχεδιασμού των στοιχείων. φθορά κόπτης ένταση εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη δομή της, βάσει των οποίων ο κυβερνήτης επιλέγει και καθεστώτα συντήρησης.

Για παράδειγμα, η μέθοδος επιλογής των εξαρτημάτων νέο τρόχισμα υψηλής ταχύτητας καθοδηγείται από την φθορά μπροστινή επιφάνεια. Από την άλλη πλευρά, το ακόνισμα κόπτες στην οπίσθια επιφάνεια είναι πιο κατάλληλο για στοιχεία σχήματος. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη όσο το δυνατόν περισσότερο στις λειτουργικές παράγοντες που θα κάνουν τη σωστή επιλογή των τεχνικών επεξεργασίας.

κόφτες ποικιλίες

Τέτοια στοιχεία που χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία των εξαρτημάτων για φωτοτυπικά μηχανήματα, καλούπια, μορφοποίησης, φρέζες και άλλων εργαλειομηχανών. Κατά κανόνα, αυτού του εξοπλισμού επεξεργασίας ξύλου, αν και υπάρχουν στοιχεία για να συνεργαστεί με μεταλλικά αντικείμενα εργασίας. Διαφορετικοί μύλοι σε μέγεθος, το σχήμα και το σκοπό.

Σε γενικές γραμμές, διάκριση μεταξύ δύο κατηγοριών στοιχείων - Όριο και άξονα τοποθετημένο. Η πρώτη χαρακτηρίζονται από το ότι έχουν ένα στέλεχος το οποίο είναι στερεωμένο σε ένα ειδικό τμήμα της αγοράς ατράκτου. Τα άρθρα της δεύτερης ομάδας έχουν ένα κεντρικό άνοιγμα που τους επιτρέπει να κολλήσει στον άξονα εργασίας και είναι καλά στερεωμένο. Κατά συνέπεια, μια τέτοια όξυνση της κοπής διακρίνεται από υψηλό επίπεδο ποιότητας, για να μην αναφέρουμε την ευκολία στο χειρισμό των στοιχείων για το χειριστή. Κοίλου άξονα στοιχεία μπορεί να είναι σύνθετη, αναπόσπαστο και σπονδυλωτή.

Ένα χαρακτηριστικό αυτής της ομάδας είναι η δυνατότητα σχηματισμού ενός κοπτικού εργαλείου φρεζαρίσματος από διάφορα μέρη. Επίσης, αξίζει να σημειωθεί είναι η κατηγορία των ελαιοτριβείων τέλος, το οποίο μπορεί να είναι προκατασκευασμένα και σε ένα κομμάτι. Τα στοιχεία διαχωρίζονται και η ποιότητα πραγματοποιεί την επεξεργασία ανακούφιση. Έτσι, το ακόνισμα κόπτες με ανάγλυφη επιφάνεια παράγεται επί της εμπρόσθιας επιφάνειας, προκειμένου να διατηρηθεί η βάση γωνιακές παραμέτρους.

Συντήρηση κόφτες

Παρά τη χρήση στην παραγωγή των υψηλής αντοχής κράματα κόπτες, για μεγάλο χρονικό διάστημα λειτουργίας, οδηγεί σε τριβή και παραμόρφωση των επιφανειών. Με τον καιρό τα φθαρμένα στοιχεία που χρησιμοποιούνται, αλλά ο πλοίαρχος μπορεί να αποκαταστήσει λειτουργίες λεπτομέρεια, με τη βοήθεια των μέτρων διατήρησης πριν από τη λήξη της εργασιακής ζωής. Είναι σημαντικό να έχουμε κατά νου ότι η όξυνση της κοπής όχι μόνο τους παρέχει την ίδια γεωμετρία, παρέχοντας ποιοτική εργασία. Αυτή η διαδικασία αυξάνει επίσης το στοιχείο αντίστασης, μειώνοντας το κόστος εργαλείων. Αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε εργαλείο μπορεί να ανακτηθεί με αυτόν τον τρόπο.

Η τεχνολογία δεν συνιστά να φέρει το εργαλείο σε μια κατάσταση πλήρους υποβάθμισης. Κατασκευαστές ελαιοτριβεία που αναγράφεται στη σήμανση των τεχνικές και λειτουργικές αξίες που είναι το όριο για ένα συγκεκριμένο στοιχείο, και μετά την υπέρβαση των αιχμή δεν μπορεί να αποκατασταθεί.

Τεχνική υποστήριξη διαδικασία όξυνσης

Οι ειδικές φρέζες εξοπλισμένα με αδράχτια χρησιμοποιηθεί για να εκτελέσει ακόνισμα με ταχύτητα κατά μέσο όρο έως και 24 000 rpm. / λεπτό. Πριν από την έναρξη των εργασιών για τον κύριό τους κάνει εξισορρόπηση κοπής. Αυτό μπορεί να γίνει με δύο τρόπους - δυναμική και στατική. Στην πρώτη περίπτωση, η διαδικασία διεξάγεται σε ένα ειδικό μηχάνημα, το οποίο όχι μόνο παρέχει τη δύναμη εξισορρόπησης, αλλά η στιγμή που δρουν στο κόφτη κατά την περιστροφή. Αυτή η τεχνική είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε περιπτώσεις όπου ακόνισμα εκτελείται επί μεταλλικών κόπτες.

Μηχανήματα για την εξισορρόπηση της στατικής μεθόδου απαιτεί μόνο μια δύναμη εξισορρόπησης στον κόφτη. Το στοιχείο στερεώνεται στο πλαίσιο, αφού εξισορροπείται από μια συσκευή που αποτελείται από δύο οριζόντια μαχαίρια-οδηγούς. Άμεσα όξυνσης που γίνεται σε ειδικό εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας.

Μηχανήματα είναι διαθέσιμα σε διάφορες συνθέσεις που περιλαμβάνουν τόσο χειροκίνητο και αυτόματο έλεγχο. Κοινό στοιχείο σε όλες τις μονάδες αυτού του τύπου είναι να έχουμε γραμμικό ρουλεμάν για την καθοδήγηση μιας επιφάνειας εργασίας. Η κατασκευαστική λύση επιτρέπει να επιτευχθούν υψηλά κίνηση ακρίβεια του στοιχείου, συνήθως με ακρίβεια 0,005 mm.

Απαιτήσεις υλικού

Για να διασφαλιστεί μύλοι άλεσης υψηλής ποιότητας, δεν θα πρέπει να χρησιμοποιούν μόνο τον κατάλληλο εξοπλισμό για την εργασία, αλλά και να προετοιμαστούν κατάλληλα. Πρώτα απ 'όλα άξονες του εξοπλισμού πρέπει να έχουν επαρκή δόνηση, περιστρέφονται ελεύθερα και τοποθετήστε τον καρδιακό παλμό ελάχιστα ποσοστά. Περαιτέρω, ο τροφοδότης πρέπει να είναι σταθερό σε όλες τις κατευθύνσεις παρέχεται από το σχεδιασμό χωρίς καθυστέρηση και με ελάχιστα κενά. Μεγάλη σημασία έχουν τον καθορισμό του μολύβδου γωνία - αυτή η επιλογή πρέπει να είναι υψηλής ακρίβειας. Για παράδειγμα, το ακόνισμα εστία, η οποία εκτελείται σε αυτόματες μηχανές, και περιλαμβάνει την εγκατάσταση μιας ορισμένης γωνίας μολύβδου και βήμα της ελικοειδούς αυλάκωσης. Εάν η χρησιμοποιούμενη τροχοί λείανσης, είναι σημαντικό να υπάρχει ένα ασφαλή εφαρμογή και αντικαταστάσιμες ροδέλες ατράκτους, το οποίο παράγεται λόγω της ακριβή εφαρμογή του μέλους λειτουργίας.

Θεραπεία της ελαιοτριβεία τέλος

Εκτέλεση τερματικό στοιχεία επεξεργασίας συχνά εκτελούνται με το χέρι σχετικά με τον εξοπλισμό καθολικά-άλεσης. Τυπικά, τέτοιες τεχνικές ενημερώνονται απόδοση του οργάνου με ελικοειδή δόντι. Με πολλούς τρόπους, το ακόνισμα μύλοι τέλος υπενθυμίζει μια παρόμοια ενημέρωση κυλινδρικό κύπελλο άλεσης μέσω του κύκλου. Αυτό ισχύει για τις συναλλαγές που αφορούν την εγκατάσταση ενός τελικού μύλο στο κέντρο του καθίσματος. Όπως η λείανση εκτελείται επί των ημι-αυτόματο μοντέλα. Στην περίπτωση αυτή, μπορούν να εξυπηρετηθούν μύλοι τέλος με διάμετρο 14 έως 50 mm. Όταν αυτή η επεξεργασία είναι κατάλληλο για την πλάτη και την εμπρόσθια επιφάνεια.

Ακόνισμα τέλος ελαιοτριβεία

Κόφτες κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, καθώς και ορισμένα στοιχεία, εφοδιασμένα με πλάκες καρβιδίου ακονισμένα συναρμολογούνται. εργαλείο που αντιμετωπίζει οπίσθια επιφάνεια Περίληψη ακόνισμα τον τροχό κύπελλο λειάνσεως. Πριν από την πραγματοποίηση την ίδια λειτουργία στη δευτερεύουσα πλευρά του πίσω στοιχείου αεροπλάνο είναι πρώτο σύνολο, έτσι ώστε ακμή κοπής της βρίσκεται αντιμέτωπο σε οριζόντια θέση. Στη συνέχεια, ο κόπτης περιστρέφεται κατά τον οριζόντιο άξονα, και μαζί με αυτό γέρνει στο κατακόρυφο επίπεδο. Σε αντίθεση με το κύκλωμα στο οποίο εκτελείται το ακόνισμα των ελαιοτριβείων τέλος, στην περίπτωση αυτή την αλλαγή της θέσης το τεμάχιο προς κατεργασία εκτελείται αρκετές φορές. Εργασία με την επιφάνεια μπροστινό δόντι μπορεί να είναι μέρος της ακραίας πλάκας του τροχού λείανσης ή το δίσκο γύρω από την περιφερειακή πλευρά.

Εργασία με μύλους δίσκο

Στο πίσω μείζονα στοιχεία δίσκου επιφανειακή επεξεργασία γίνεται γύρω από το κύπελλο. Βοηθητική οπίσθια επιφάνεια εκτελείται κατ 'αναλογία με το τέλος μύλο, δηλαδή, αναστρέφοντας τις οριζόντιες κοπτικές ακμές. Σημειώνεται ιδιαίτερα την επεξεργασία εργαλείο, τέλος δόντια. Στην περίπτωση αυτή, η όξυνση των τροχών κοπής εκτελείται στην μπροστινή επιφάνεια, έτσι ώστε οι προς τα άνω κατευθυνόμενη ακίδες επεξεργασία. Το ίδιο μύλο σε αυτό το σημείο θα πρέπει να λάβει την κάθετη θέση. Η γωνία της κλίσης του άξονα του στοιχείου πρέπει να συμμορφώνονται με την κατακόρυφη θέση του μείζονος ακμής κοπής.

Χαρακτηριστικά όξυνση των λεπίδων για το ξύλο

Τα ακραία εξαρτήματα αιχμηρά χωρίς ειδικά εργαλεία, συνήθως με ωραία μπαρ διαμάντι. Αυτό το στοιχείο ή και βρίσκεται στο άκρο της επιφάνειας εργασίας, ή αν ο κόφτης έχει μια βαθιά εσοχή, συμπληρωματικό εργαλείο σταθερό. Μπαίνοντας ελαιοτριβεία που παράγεται μέσω σταθερών bar. Κατά τη διάρκεια μπλοκ επεξεργασίας περιοδικά υγραίνεται με νερό. Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία, ο πλοίαρχος πλένει προσεκτικά και να στεγνώνει το προϊόν. Καθώς οι εμπρόσθιες επιφάνειες του άκρου άλεσης γίνεται πιο έντονη, αλλά μειωμένη διάμετρο εργαλείο. Εάν ο κόφτης έχει έναν οδηγό που φέρει, είναι πρώτα απαραίτητο να καταργήσετε και, στη συνέχεια, να συνεχίσει τη λειτουργία. Το γεγονός ότι η όξυνση των κοπτικών για το ξύλο, μαζί με καταστράφηκε εδράνου μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο στοιχείο. Είναι επίσης απαραίτητο να καθαριστεί το όργανο από τα απομεινάρια των ρητινών ξύλου χρησιμοποιώντας ένα ειδικό διαλύτη.

Χαρακτηριστικά ακόνισμα κοπής για μέταλλο

Τέτοια στοιχεία είναι λιγότερο συχνές και ταυτόχρονα απαιτεί λιγότερη προσπάθεια στην παρασκευή. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με τη βοήθεια τροχιστικών κατάλληλων διακριτότητα. Υλικά με αυτό μπορεί να είναι διαφορετική, ειδικότερα, είναι σύνηθες να χρησιμοποιείται τροχούς διαμαντιού, καθώς και τμήματα κατασκευάζονται από συμβατικά ή λευκό κορούνδιο. Αν σχεδιάζετε να άλεσης μύλοι τέλος για την επεξεργασία μετάλλων, από χάλυβα εργαλείων, συνιστάται να επιλέξετε ακριβώς elektrokorundovye δίσκους. Για τα προϊόντα με υψηλότερη απόδοση είναι επιθυμητή η χρήση τους κύκλους elborovye. Οι περισσότεροι επίσης παραγωγική και αποτελεσματική μέρη για τρόχισμα που είναι κατασκευασμένα από καρβίδιο του πυριτίου. Χρησιμοποιούνται για τη συντήρηση της κοπής από σκληρό μέταλλο. Πριν από την εργασία λειαντικά ψύχθηκε, όπως υψηλή θερμικές καταπονήσεις κατά τη λειτουργία μπορεί να επηρεάσει δυσμενώς τη δομή του κύκλου.

Επεξεργασία της ανακούφισης των ελαιοτριβείων

Τα Relivied στοιχεία που χρησιμοποιούνται σε αυτές τις περιπτώσεις όταν απαιτείται για να αυξηθεί η σταθερότητα του στελέχους κοπής και μειώνουν την επιφανειακή τραχύτητα. Dents ανακούφιση κόπτης επεξεργασία μπροστινή επιφάνεια, έτσι ώστε μετά τρόχισμα προφίλ ακτινικά τομής ακμές λειτουργική διατηρεί την αρχική παραμέτρους του για την πλήρη λεπτομέρειες λειτουργία. Μύλους άλεσης όπως εκτελούνται αυστηρά σύμφωνα με την καθορισμένη γωνία κλίσης. Στην περίπτωση των στοιχείων επεξεργασίας πρέπει να παρατηρηθεί ostrozatochennyh σταθερή γωνία σφήνας.

λείανση κόφτες

Στην ουσία, αυτή η λειτουργία προορίζεται για τη διόρθωση του αποτελέσματος που προκύπτει κατά τη διάρκεια της πρωτοβάθμιας όξυνση. Τυπικά, εντοπισμού σφαλμάτων εκτελείται προκειμένου να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση των τραχύτητα ή σε περιπτώσεις, όταν είναι αναγκαία η προσαρμογή των φρεζών γωνία ακονίσματος με άκρα εργασίας. Αρκετά συνηθισμένη τεχνική λειαντικά και διαμάντια φινίρισμα. Στην πρώτη περίπτωση γίνεται δεκτό η χρήση λεπτόκοκκων τροχούς καρβίδιο του πυριτίου, ενώ η δεύτερη - δίσκοι διαμαντιού σε βακελίτη βάσης. Και οι δύο τεχνικές επιτρέπουν να ασχοληθεί με, μεταξύ άλλων, με τα εργαλεία καρβιδίου.

Ο ποιοτικός έλεγχος είναι ξύστρα

Κατά τη διαδικασία του ελέγχου της κύριας αξιολογεί τις γεωμετρικές παραμέτρους των κοπτικών επιφανειών για τη συμμόρφωση με τις τεχνικές απαιτήσεις. Συγκεκριμένα, η εκκεντρότητα καθορίζεται από τον κόφτη, και ο βαθμός τραχύτητας ασκήθηκε αιχμηρό ή αεροπλάνα. Στις παραμέτρους ελέγχου απ 'ευθείας στο χώρο εργασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί από τον βοηθητικό εξοπλισμό. Για παράδειγμα, αν η όξυνση τέλος μύλο που εκτελούνται από το υλικό το ξύλο, ο επαγγελματίας μπορεί να μετρήσει τις γωνίες στα πρόσωπα που εργάζονται. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ένα μοιρογνωμόνιο, του οποίου η κλίμακα παρουσιάζεται σε σχήμα τόξου. Ειδικά όργανα μέτρησης που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση των άλλων παραμέτρων, και πάλι, οι περισσότεροι από αυτούς επικεντρώνονται στην επιθεώρηση των γεωμετρικών στοιχείων άλεσης.

συμπέρασμα

Η ανάγκη για την κατεργασία του εργαλείου κοπής διατηρείται ακόμη και στην εποχή της υψηλής τεχνολογίας. Η μόνη αλλαγή από αυτή την άποψη ήταν ένα άλεσης συστήματα ελέγχου της μηχανής. Υπήρχαν αυτόματη συσκευή για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας επεξεργασίας με τα κενά. Ωστόσο, ακόνισμα τρυπάνια, φρέζες, bits και άλλα κατασκευή μεταλλικών στοιχείων εξακολουθούν να εκτελούνται χρησιμοποιώντας λειαντικά. Φυσικά, υπάρχουν και εναλλακτικές τεχνολογίες για την αποκατάσταση της γεωμετρίας των τμημάτων, αλλά η ευρεία διάδοση της δεν είναι απαραίτητο να μιλήσει. Αυτό ισχύει τεχνολογία λέιζερ, υδροδυναμική μηχανήματα και εγκαταστάσεις, προσφέροντας τη θερμική ισχύ. Σε αυτό το στάδιο της ανάπτυξής τους για οικονομικούς λόγους, πολλές επιχειρήσεις εξακολουθούν να προτιμούν τις παραδοσιακές μεθόδους της όξυνσης.