Ηλεκτρική συγκόλληση: η ποικιλία και η φύση

εργασίες συγκόλλησης με μέταλλα βασίζονται κυρίως στις διαδικασίες τήξεως χημική-θερμική. Ανάλογα με τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται, τα ενεργά αναλώσιμα και γενικά τεχνική οργάνωση των συνθηκών της διαδικασίας, και αλλάζοντας τα χαρακτηριστικά του προκύπτοντος προϊόντος. Το κύριο καθήκον του οξυγονοκολλητή είναι να σχηματίσουν ένα σταθερό κοινό που μπορεί να αντέξει τα φορτία που θα πέσει επίσης από την κύρια δομή. Από την άποψη αυτή, electroslag συγκόλλησης δεν είναι η καλύτερη διαθέσιμη λύση σήμερα ως ένα κλασικό ηλεκτρικό άνοιγμα τόξου επιτρέπει τη δημιουργία των πιο ευνοϊκών για την περαιτέρω λειτουργία των ραφών. Ωστόσο, η χρήση του λουτρού σκωρίας για να λιώσει η διαδικασία παρέχει πολλά άλλα οφέλη για τον οποίο οι μεγάλες εταιρείες χρησιμοποιούν αυτή την τεχνολογία.

συγκόλληση electroslag ΠΕΡΙΛΗΨΗ

Μέθοδος συγκόλλησης electroslag με βάση την εφαρμογή θερμότητας η οποία παράγεται κατά τη διάρκεια του υλικού τήγματος. Η προκύπτουσα θερμική ενέργεια και ως εκ τούτου εκτελεί έναν παράγοντα που παρέχει μια λειτουργία συγκόλλησης. Καθώς το υλικό το οποίο είναι χυτευμένο, υποβάλλεται, σκωρία χρησιμοποιείται βάση. Ο αιτιατός παράγων της διεργασίας τήγματος είναι ένα ηλεκτρικό ρεύμα, έτσι ώστε μια ειδική γεννήτρια που χρησιμοποιείται στη διαδικασία της οργάνωσης. Τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά της διαδικασίας περιλαμβάνουν το γεγονός ότι η συγκόλληση electroslag μπορεί να γίνει μόνο στις κάθετες προπλάσματα τοποθέτηση. Κάτω από την επίδραση της θερμότητας που παράγεται υγρό μέταλλο, το οποίο σχηματίζεται κατά τη διάρκεια reflow σύρματα ηλεκτροδίων συγκολλημένα στοιχεία και γεμίζει τον χώρο μεταξύ των τμημάτων. Για να διατηρήσετε το λουτρό υγρής σκωρίας και μετάλλου από την υπερβολική υπερχείλιση, με διαφορετικές ομάδες εργασίας διαφάνειες παγωμένο νερό του μπάνιου που. Καθώς η ραφή συγκόλλησης που τέθηκαν και δεν δίνουν τη ροή μάζας εργασίας.

διαδικασία

Ξεκινά με διέγερσης διεργασία συγκόλλησης τόξου, η οποία θα σχηματίζεται μεταξύ των τμημάτων και τα σύρματα ηλεκτροδίων. Η θερμική ενέργεια του τόξου λιώνει τη ροή, και στη συνέχεια δημιουργεί την ίδια μπάνιο σκωρίας, το οποίο θα ανέλθει επίπεδο. Λόγω της περιουσίας της ηλεκτρικής αγωγιμότητας, λιωμένο ροή αρχίζει να παραλληλισμό του τόξου, σταματώντας την καύση της. Όταν αυτή η τήξη και η θέρμανση συνεχίστηκε ροή λόγω θερμικών επιδράσεων, οι οποίες δρουν πηγή ρεύματος που παρέχεται στον υγρή σκωρία. Δηλαδή, μια διαδικασία συγκόλλησης electroslag βασίζεται στην μεταφορά της θερμότητας από την σκουριά, αλλά απελευθερώνει ενέργεια μόνο από την τρέχουσα, αλλά και να μεταφέρετε άμεσα τμήματα εργασίας του.

Το ηλεκτρόδιο και το μέταλλο-στόχος διασυνδέονται μέσω ακριβώς του λουτρού σκωρία. Επόμενο σχηματίζεται και το λουτρό μετάλλου. Αυτό μπορεί να απαιτεί διαφορετικά διαστήματα, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού. Το σημαντικό πράγμα είναι ότι το μέταλλο υγρό βάσης είναι σε χαμηλότερο επίπεδο του λουτρού σκωρίας, αλλά απαιτεί επίσης μια χύτευση σύνδεση ρυθμιστικά συγκράτησης διαρροή. Για το σκοπό αυτό, τα ρυθμιστικά του χαλκού, ψύχεται με νερό.

ποικιλία συγκόλλησης

Προσεγγίσεις για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου ποικίλλουν ως προς το τύπο του ηλεκτροδίου που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, το κλασσικό σύστημα περιλαμβάνει τη χρήση του σύρματος συγκόλλησης που τροφοδοτείται ως τήγμα για το λουτρό σκωρίας. Σε αυτήν την προσέγγιση, ο κύριος πρέπει να ενημερώνει τις ηλεκτρόδια επίσης παλινδρομική οριζόντια κίνηση, η οποία παρέχει ομοιόμορφη θέρμανση των συγκολλημένων τμημάτων σε όλο το πάχος.

Μία άλλη μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση των ηλεκτροδίων με μεγάλη διατομή ή πλακών. Στην περίπτωση αυτή, το ηλεκτρόδιο θα καταλάβει το μεγαλύτερο μέρος του χώρου που σχηματίζεται από το διάκενο μεταξύ των προς κατεργασία τεμαχίων. Χρησιμοποιώντας πλάκες εξαπλωθεί επίσης. Σε μια τέτοια συγκόλληση σύστημα electroslag πραγματοποιείται με την προσδοκία της διαστάσεων αλληλογραφίας ενεργών στοιχείων λεπτομέρεια. Τέλος πάντων, το σχήμα τους πρέπει να είναι παρόμοιο με το συγκολλημένο αντικείμενο εργασίας. Μία ενισχυτική πλάκα σταθερό διάκενο και, ανάλογα με την κατάσταση του λουτρού σκωρία μπορεί να παρέχεται στο χώρο εργασίας ως τη λειτουργία.

Ηλεκτροσυγκολλήσεις

Όπως και με τα συμβατικά ηλεκτρικά ελέγχου, σε αυτή την περίπτωση, μια ειδική συσκευή. Για τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών του θα πρέπει να σημειωθεί ότι η τεχνική electroslag, σε αντίθεση με άλλες τεχνικές κοινές συγκόλλησης μπορεί να υλοποιηθεί με μία πυκνότητα ρεύματος 0,1 Α / mm ^2, η οποία είναι εκατοντάδες φορές μικρότερη από ό, τι για την ίδια μέθοδο τόξου. Για να εκπληρώσει την αποστολή αυτή με τη χρήση μηχανημάτων που αντιστοιχούν σε πολλαπλά κριτήρια. Η πρώτη τεχνική είναι να εξασφαλιστεί ότι το διάκενο μεταξύ των διαφορετικές ακμές της μπανιέρας. Η δεύτερη προϋπόθεση είναι αντικατοπτρίζεται στο γεγονός ότι ο εξοπλισμός για electroslag συγκόλλησης θα πρέπει να επιτρέπει το σχηματισμό ενός κατακόρυφου συγκολλημένη ραφή. Και η τελευταία σημαντική προϋπόθεση είναι ότι η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιηθεί σε μια προσέγγιση. Καθώς ο πρόσθετος εξοπλισμός χρησιμοποιείται επίσης κυλίνδρων τροφοδοσίας συρμάτων, ρεύμα-προμηθεύουν διαφάνειες επιστόμιο με μπάρες και σωλήνες για την ψύξη του νερού.

συγκόλληση Αναλώσιμα

Η δραστική βάση για τέτοια συγκόλληση - το εν λόγω ηλεκτρόδια, η οποία μπορεί να έχει διάφορες σταθερούς άξονες. Feed στο λουτρό σκωρίας παρέχεται με σταθερή ταχύτητα. Επιπλέον σκωρία και ηλεκτρόδια μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν επιστόμιο τήξης. Ανάλογα με τις απαιτήσεις για να λάβετε αποτελέσματα, ο χειριστής μπορεί να ελέγξει τα αναλώσιμα έτσι ώστε η διαδικασία θα πραγματοποιηθεί με διάφορους βαθμούς έντασης - διόρθωση για χειραγώγηση με τα ίδια ηλεκτρόδια για τη βελτίωση του πλανήτη γίνεται επίσης σε σχέση με το είδος του μετάλλου. Γενικά, από την άποψη της δυσκολίας να κυριαρχήσει, πιο δύσκολη η διαδικασία της electroslag συγκόλλησης με μια αρχή έκθεση επαφής. Τυπικά, η τεχνική σκωρία-επαφής εφαρμόζεται σε περιπτώσεις, όταν είναι απαραίτητο να συγκολλούνται μπάρες σε μία επίπεδη επιφάνεια.

πλεονεκτήματα της τεχνολογίας

Ένα σημαντικό πλεονέκτημα της μεθόδου είναι η δυνατότητα συγκόλλησης χωρίς την ανάγκη για προηγούμενο διαχωρισμό των ακμών, επειδή η διαδικασία πραγματοποιείται με την παρουσία του διακένου μεταξύ των τμημάτων εργασίας των μέχρι 3 εκατοστά. Επίσης συγκόλληση electroslag έχει υψηλό συντελεστή συγκόλλησης, η οποία οδηγεί σε και οικονομικά οφέλη, όπως εξοικονόμηση στην οργάνωση εκδήλωσης. Τα οφέλη θα γίνουν αισθητές μετά την ολοκλήρωση της λειτουργίας. Το γεγονός ότι αυτός ο τύπος συγκολλήσεως παρέχει μία συμμετρική διάταξη της άρθρωσης σε σχέση με τον άξονα. Αυτός ο παράγοντας εμποδίζει το σχηματισμό της γωνιακής παραμορφώσεως, η οποία απλουστεύει τελικά την εγκατάσταση των εξαρτημάτων με ρύθμιση τους.

Πεδία εφαρμογής

Η δυνατότητα χρήσης αυτής της μεθόδου ορίζεται ως ο χρόνος και τα μειονεκτήματά του. Αυτή η μέθοδος είναι μη πρακτική για χρήση σε περισσότερους τύπους συγκόλλησης. Τις περισσότερες φορές, η τεχνολογία που εμπλέκονται στην κατασκευή και βιομηχανικές εφαρμογές. Για παράδειγμα, η παραγωγή της μαζικής πλαισίου, η εγκατάσταση εξοπλισμού τουρμπίνας, η εγκατάσταση με παχύ τοίχωμα τύμπανα και μονάδες λέβητα - αυτό είναι μόνο ένα μέρος των κοινών λειτουργιών στις οποίες χρησιμοποιείται η συγκόλληση ηλεκτρο-σκωρίας. Η εφαρμογή αυτής της μεθόδου στην παραγωγή επιτρέπει να συγκεντρώσει μεγάλες κατασκευές. Η κύρια διαφορά μεταξύ των τεχνικών electroslag από άλλες μεθόδους πληροφοριών μεταλλικών στοιχείων είναι να επιτραπεί η δυνατότητα αντικατάστασης πλαστογραφημένων ή χυτά τμήματα συγκολλημένα μαζική ομολόγους, κατασκευασμένα από μικρά χυτά ή σφυρήλατα.

συμπέρασμα

Για διάφορους λόγους, ακόμη και στις περιοχές-στόχους αυτής της τεχνολογίας δεν είναι πάντα επιτρέπεται η χρήση του. Οι περιορισμοί που σχετίζονται κυρίως με τις τεχνολογικές αδυναμίες που κάνουν χρήση της μεθόδου ανέφικτη. Για παράδειγμα, συγκόλληση ηλεκτρο-σκωρίας θα είναι αναποτελεσματική εάν έχει προγραμματιστεί να χρησιμοποιήσετε στην περιοχή, όπου υπάρχουν επίσης ευαίσθητα σε υλικά θερμική καταπόνηση. Δηλαδή, για οικονομικούς λόγους και η ποιότητα της τεχνολογίας διασύνδεσης είναι δικαιολογημένη, αλλά υπάρχει και μια άλλη απόχρωση. Μια τέτοια ζώνη συγκόλλησης που χαρακτηρίζεται από υψηλή θερμική επιρροή, αντίστοιχα, σε μία στάσιμη διάταξη των αντικειμένων όλα τα συναφή υλικά με αυτά θα πρέπει επίσης να υπόκεινται σε ισχυρές θερμικές επιδράσεις.