Αύξηση αποδοτικότητας παραγωγής ζάχαρης μέσω της βελτιστοποίησης της διαδικασίας

Η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή ζάχαρης στη χώρα μας είναι τα ζαχαρότευτλα. Εάν η αύξηση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής γάλακτος εξαρτάται από την ποιότητα των κτηνοτροφικών τεύτλων, η οποία είναι διαφορετική από ζαχαρότευτλα το μέγεθος του καρπού, η παραγωγή ζάχαρης είναι σημαντικοί δείκτες όπως η περιεκτικότητα σε ζάχαρη και βαθμό της μόλυνσης. Βάρος της ρίζας τεύτλων που προορίζονται για τη διατροφή των ζώων, σε καλή χρόνια μπορεί να φθάσει 10-14 kg, ενώ το μικτό βάρος της ρίζας ζαχαρότευτλα ισούται 0,6 kg.

Για να βρείτε τα προβλήματα που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής ζάχαρης, θα πρέπει να θεωρείται θεμελιώδες τεχνολογικό σχήμα από την παραλαβή της. Θα δοθεί επίσης πληροφορίες που θα σας βοηθήσουν να καταλάβετε πώς μπορεί να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της φυτικής παραγωγής (σε αυτή την περίπτωση ζαχαρότευτλων) επηρεάζει την μείωση των απωλειών στην παραγωγή της ζάχαρης Το παρακάτω.

Πριν από την είσοδο με την επεξεργασία των τεύτλων περνά την αποδοχή της ποιότητας, και στη συνέχεια να προετοιμαστούν για υποβολή στο φυτό, η οποία συνίσταται στην προ-θεραπεία. Μετά την πλύση σακχαροτεύτλων ζυγίζεται σε ειδικές κλίμακες και υπηρέτησε στο μηχάνημα svekloreznye για τσιπ ενός ορισμένου μεγέθους. Η αύξηση της επιφάνειας τσιπ προωθεί την παραγωγή περισσότερο χυμό, αλλά γρήγορα εκδορές γρέζια και δύσκολο να διαδικασία, έτσι ώστε το μέγεθος τσιπ θα πρέπει να ρυθμίζονται κανονιστικά έγγραφα για την παραγωγή σκυροδέματος, με βάση τις προδιαγραφές του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται.

Στη συνέχεια, στη διάχυση χυμό διάχυσης εγκατάσταση που ελήφθη (μόρια των σακχάρων και των μη-σάκχαρα του μορίου διαλύθηκε σε νερό). Η θερμοκρασία των χυμό από 70 έως 75 ° C παρέχει μία πήξης μορίων πρωτεΐνης και την επιλογή των μαρκών κυττάρων ζάχαρης μέσω της λύσης της σε ζεστό νερό. Αποσακχαροποιημένη ροκανίδια - πολτός τεύτλων - διαχωρίζεται και αποστέλλεται στον καταναλωτή. Ζάχαρη διαλύθηκε σε νερό - χυμό διάχυσης - χρησιμεύει για τον καθαρισμό.

Ο σκοπός του καθαρισμού - του ακατέργαστου χυμού σε αφαίρεση αιωρούμενων στερεών και διαλύονται εκεί nonsugars, για να εξουδετερώσει οξύ που περιέχονται σε αυτό και αποχρωματίζει το. Το κύριο αντιδραστήριο που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό - γάλα ασβέστου. Προετοιμασία γάλα σε ένα ξεχωριστό τμήμα του εργοστασίου ζάχαρης. Μετά τη δοσολόγηση, το γάλα του ασβέστη στο χυμό, το προκύπτον μίγμα (διάλυμα ασβεστίου-σακχάρου) saturiruyut (κορεσμένο με διοξείδιο του άνθρακα).

Ανθρακούχο μίγμα διηθήθηκε μέσω του υφάσματος και πάλι saturiruyut και διηθείται. Κατά τη διάρκεια αυτών των εργασιών, χημική αποσύνθεση και καθίζηση των μη-σακχάρων. Το καθαρισμένο χυμός τροφοδοτείται σε εξάτμιση για το χυμό πάχυνσης και ένα σιρόπι. Το έτσι λαμβανόμενο παχύρρευστο σιρόπι τροφοδοτείται στη συσκευή κενού (λόγω διαδικασία μείωσης πίεσης, είναι δυνατό να μειωθεί βρασμού σιρόπι). Η συσκευή κενού υποβάλλεται σε βρασμό σιρόπι και συμπυκνώνονται με εξάτμιση σε μία υπερκορεσμένη κατάσταση.

Για να ξεκινήσει η διαδικασία της κρυστάλλωσης του σακχάρου σε ένα παχυμένο μάζα που απαιτείται μετρημένη ποσότητα λεπτών κρυστάλλων ζάχαρης άχνης. Οι κρύσταλλοι εμβολιασμού σχηματίζονται, και με περαιτέρω ζέσεως αρχίζει να αυξήσουν το μέγεθος τους από 0,5 mm έως 0,9 mm. Το αποτέλεσμα είναι ένα μάγματος - ένα μίγμα του απομένοντος σιρόπι με κρυστάλλους ζάχαρης. Από μάγματος διάρκεια του μαγειρέματος και περιείχε κρυστάλλους ζάχαρης εξαρτάται δώσει το τελικό προϊόν.

Hot μάγματος στέλνεται σε ένα φυγοκεντρικό τύμπανο κόσκινο που διαχωρίζει των κρυστάλλων από το ζεστό σιρόπι ζάχαρης. Το σιρόπι επιστρέφεται στη διαδικασία για την μάγματος και οι κρύσταλλοι ζάχαρης πλένονται με νερό, για να απομακρυνθεί κιτρίνισμα. Στη συνέχεια τροφοδοτείται σε ξήρανση θερμού αέρα. Ζάχαρη άχνη διαχέεται σε κλάσματα, τα οποία εφαρμόζονται στην αποθήκευση ή τη συσκευασία και συσκευασία.

Σε κάθε στάδιο της παραγωγής ζάχαρης, οποιαδήποτε απόκλιση (καθορίζεται από τεκμηρίωση μιας τεχνολογικής λειτουργία) μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικές απώλειες της ζάχαρης, ως αποτέλεσμα της - το τελικό προϊόν να μειώνεται στην απόδοση και την επιδείνωση των οικονομικών δεικτών. Έτσι, η αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής ζάχαρης εξαρτάται από την ποιότητα της διαδικασίας.

Μέχρι σήμερα, η κύρια προκαλεί απώλεια ζάχαρης κατά τη διάρκεια της παρασκευής μπορούν επίσης να περιλαμβάνουν μόλυνση των καλλιεργειών ρίζα (μέχρι 15%), sveklomassy αναγωγή κατά τη διάρκεια της αποθήκευσής του (μέχρι 3,9%) απώλεια σε διαφορετικά στάδια της διαδικασίας παραγωγής ζάχαρης (σε 0,7%). Υπολογισμός των μέγιστων απωλειών ζάχαρης για το εργοστάσιο, μεταποίησης τεύτλων σε ποσότητα 6,0 χιλ. Τ / δ σημαίνει ότι τέτοιες απώλειες, σε προσθήκη δυσμενών παραγόντων, μπορεί να υπερβαίνει τα 190 τόνους / ημέρα. Ως εκ τούτου, η βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής ζάχαρης λόγω της απόφασης των εργασιών που αποσκοπούν στην ελαχιστοποίηση των ζημιών.

Άλλα μέτρα που αποσκοπούν στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και τη μείωση του κόστους, θα πρέπει να συνδέεται με την επέκταση της σειράς του προϊόντος σε βάρος της βαθύτερης επεξεργασίας των υποπροϊόντων της παραγωγής ζάχαρης. Από την παραδοσιακή χρήση τους στην εθνική οικονομία (πολτό - για τη διατροφή των βοοειδών, μελάσα - στη βιομηχανία τροφίμων, αφόδευση λάσπη - για την ασβέστωση του εδάφους) και σήμερα είναι αναποτελεσματική.