Ταξινόμηση των συγκολλήσεων και των αρθρώσεων

Η αποτελεσματικότητα και η απόδοση εξαρτάται από τη διαθεσιμότητα του υλικού του εργαλείου και των δεξιοτήτων. Για να πετύχει σε οποιαδήποτε επιχείρηση, δεν έχει σημασία ποια κατεύθυνση θα ήταν, επηρεάζει σημαντικά και τη γνώση της θεωρίας. εργασίες συγκόλλησης θεωρείται ότι είναι από τα πιο κοινά.

Για αυτό το είδος της δραστηριότητας είναι απαραίτητο υλικό, εξοπλισμό, εμπειρία και θεωρητική γνώση. Έχοντας κατακτήσει τις απαραίτητες πληροφορίες, το άτομο παίρνει μια ιδέα για το τι μια ραφή που υπάρχει μια ταξινόμηση των συγκολλήσεων και πώς να επιλέξετε την καλύτερη επιλογή για τη σύζευξη των διαφόρων μεταλλικών προϊόντων.

Τι είναι μια συγκόλληση;

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης εμπλέκει τμήμα τρία μεταλλικά: διασυνδέονται με το τρίτο, το οποίο δρα ως ένα ηλεκτρόδιο συνδεδεμένο με δύο κομμάτια του σιδήρου. Στη διασταύρωση κάθε άλλα μεταλλικά μέρη συμβαίνει θερμική διεργασία, σχηματίζοντας ένα ραφή. Έτσι, η ραφή - είναι μέρος της μεταλλικής δομής, που προκύπτουν από την έκθεση σε λιωμένο και στερεοποιείται σιδήρου.

Ενώνουμε με συγκόλληση μπορεί να είναι οποιαδήποτε μέταλλα. Έχουν ιδιαίτερη δομή τους, σύμφωνα με την οποία το επιλεγμένο ιδιαίτερο τύπο στερέωσης. Ταξινόμηση των συγκολλήσεων γίνεται, ανάλογα με τον τύπο ζεύξης, υλικό, και άλλες παραμέτρους. Για κάθε ένωση έχει τους δικούς του κανόνες και η σειρά εκτέλεσής τους.

διαστάσεις

Υπάρχει μια ταξινόμηση των συγκολλήσεων σε μήκος. Ανάλογα με το μέγεθος, οι συγκολλήσεις είναι:

• Σύντομο. Το μέγεθος δεν υπερβαίνει τα 30 cm. Τέτοια ραφή εμφανίζεται ως αποτέλεσμα της συγκόλλησης, που εκτελούνται σε μια κατεύθυνση από την αρχή μέχρι το τέλος.
• Μέσο. μήκος ραφή - 30 cm έως 1 μέτρο. Αυτές οι ραφές συγκολλημένες από μέσα προς τα έξω. Γι 'αυτούς, ο ιδανικός τρόπος για back-βήμα. Η ουσία της έγκειται στο γεγονός ότι ολόκληρη η ραφή χωρίζεται σε διάφορα τμήματα, τα οποία με τη σειρά τους σε επεξεργασία με συγκόλληση. Κάθε ένα από αυτά τα τμήματα έχει μήκος 10 έως 30 εκατοστά.
• Long (πάνω από ένα μέτρο). Δομικά καθώς και μεσαίες αρθρώσεις, με τη μόνη διαφορά ότι ο αριθμός των οικοπέδων εκεί θα είναι περισσότερα.

Τύποι των συγκολλήσεων

Η κατάταξη των συγκολλήσεων γίνεται επίσης από τον τύπο τοποθέτησης. Υπάρχουν τέσσερα είδη συνδέσεων:

• πισινό?
• T-bar?
• γύρο?
• γωνιακή.

Ο πιο κοινός τύπος

Κατά τη διάρκεια πισινό λαμβάνεται σύζευξη υπόψη το πάχος του προϊόντος. Αυτό σας επιτρέπει να αποθηκεύσετε ένα σημαντικό μέρος του υλικού.

λαβή Butt θεωρείται το πιο δημοφιλές. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η διαδικασία συγκόλλησης - την ταχύτερη και πιο οικονομική.

Τ-συγκόλλησης. Χαρακτηριστικά και συστάσεις

Για αυτόν τον τύπο συμπλέκτη χαρακτηριστικό σχήμα Τ που ενώνει μεταλλικών αντικειμένων. Όπως σε εμπλοκή πισινό, ιδιαίτερη προσοχή δίνεται στο πάχος του μετάλλου, ανάλογα με το ποια αρθρώσεις είναι μονής όψης και διπλής όψης.

Η εφαρμογή αυτού του τύπου συμπλέκτη, θα πρέπει να συμμορφώνονται με τις ακόλουθες κατευθυντήριες γραμμές:

• Η εκτέλεση συγκόλλησης σε μπλουζάκι σύζευξη δύο προϊόντα έχουν διαφορετικά πάχη, είναι απαραίτητο εργαλείο συγκόλλησης σε σχέση με το προϊόν παχύτερο για να κρατήσει μια γωνία 60 μοιρών.
• εργασίες συγκόλλησης είναι ευκολότερη αν τοποθετήσετε την κατασκευή «στη βάρκα.» Μια τέτοια θέση του τεμαχίου θα εξαλείψει κάτω αποκοπές, έχασε μαγειρεμένα περιοχές που για αυτό το είδος του συμπλέκτη είναι οι πιο κοινές ανωμαλίες.
• Εάν ένα ένα πέρασμα φλόγιστρο συγκόλλησης θα είναι αναποτελεσματική, δεδομένου ότι τα ελαττωματικά τμήματα μπορεί να παραμείνει, θα πρέπει να βράσουν εκτελούν ταλάντωση ηλεκτροδίου συγκόλλησης.
• Τα Τ-αρθρώσεις και μπορεί να περιοριστεί όψης συγκόλλησης. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε τον εξοπλισμό συγκόλλησης Oineo Tronic Pulse, η οποία επιτρέπει RW-ετοιμάζω.

επικάλυψη συγκόλλησης

Η αρχή αυτού του τύπου της σύνδεσης συνίσταται σε ένα διμερές συγκόλλησης τα άρθρα του οποίου το πάχος δεν είναι πάνω από 1 cm. Αυτή η συγκόλληση εφαρμόζεται όπου είναι απαραίτητο για να αποτρέπει την είσοδο υγρασίας το χάσμα μεταξύ των πλακών από χάλυβα. Η ραφή σχηματίζεται από δύο τέτοια εργασία. Αυτό το είδος των συγκολλημένων αρμών θεωρείται μεγάλη και δεν είναι οικονομική, δεδομένου ότι το έργο απαιτεί περισσότερες ύλες.

γωνιακή λαβή

Αυτό το είδος της συγκόλλησης χρησιμοποιείται για τη σύνδεση μεταλλικών αντικειμένων σε μια θέση κάθετη προς το άλλο. Ανάλογα με το πάχος της συγκολλήσεως γωνία φύλλου χαρακτηρίζεται από την παρουσία ή την απουσία λοξοτομημένες ακμές. Εάν είναι απαραίτητο, αυτό το είδος της σύνδεσης γίνεται με το εσωτερικό του προϊόντος.

συγκολλήσεις μορφή

Ταξινόμηση συγκολλήσεις στην εξωτερική επιφάνεια ορίζει τρεις τύπους:

• Flat. Αποτελεσματική στο δυναμικό και εναλλασσόμενο φορτίο, επειδή αυτά τα ραφές (όπως το κοίλο) δεν συγκέντρωση του άγχους που μπορούν να προκαλέσουν ξαφνικές αλλαγές και να καταστρέψουν τη λαβή συγκόλλησης.
• Κοίλα. Θεωρείται κοιλότητα επιτρεπόμενη συγκόλλησης, που δεν υπερβαίνει τα 0,3 εκατοστά. Διαφορετικά κοιλότητα συγκόλλησης θεωρείται υπερβολική και θεωρείται ως ελάττωμα. Μετρήθηκε το επίπεδο κοιλότητα σε μια περιοχή όπου υπάρχει η μεγαλύτερη εκτροπή.
• Διογκώνοντας ραφές. Προκύπτουν από τη συσσώρευση μιας μεγάλης ποσότητας των στερεοποιημένου μετάλλου και θεωρούνται αντιοικονομικές. Αλλά την ίδια στιγμή, η άρθρωση συγκόλλησης, δίνοντας μια κυρτή ραφή αποτελεσματική στατικό φορτίο από την ένωση με μια επίπεδη ή κοίλη συγκόλλησης. οθόνη κυρτότητα - η απόσταση από την επιφάνεια του πατρικού μετάλλου στο υψηλότερο σημείο της προεξοχής. Πρότυπο θεωρείται προεξοχές που δεν υπερβαίνει τα 0,2 cm, πραγματοποιούνται στις άλλες θέσεις του κατώτερου συγκόλλησης και όχι μεγαλύτερη από 0,3 cm για συγκόλληση.

Η κατάταξη των συγκολλήσεων για τη θέση στο χώρο

Σύμφωνα με το κριτήριο θέση στο χώρο υπάρχουν τέσσερις τύποι των αρθρώσεων, καθένα από τα οποία έχει τα δικά της χαρακτηριστικά και τις συστάσεις της για τη συγκόλληση:

• Κάτω ραφές. Στην τεχνική πτυχή είναι το πιο απλό. Συγκόλληση των κάτω ραφών γίνεται σε μια επίπεδη επιφάνεια στην κάτω θέση. Αυτή η διαδικασία χαρακτηρίζεται από υψηλή παραγωγικότητα και ποιότητα. Αυτό οφείλεται σε πιο ευνοϊκές συνθήκες για την οξυγονοκολλητή. Μεταλλικά Rasplavlivaemy βάρος του κατευθύνεται οριζόντια τοποθετημένα συγκολλημένων λουτρό. Κατά τη διάρκεια του μαγειρέματος τα κάτω ραφών εύκολο να ακολουθήσει. Οι εργασίες εκτελούνται γρήγορα.
• Οριζόντια αρθρώσεις. Δομικά λίγο πιο δύσκολο. Το πρόβλημα είναι ότι το μέταλλο τήκεται υπό την επίδραση του βάρους του γίνεται ναρκωμένος προς το κατώτερο άκρο. Αυτό μπορεί να συνεπάγεται κάτω αποκοπές στην περιοχή του άνω άκρου.
• Κάθετη αρθρώσεις. Οι ενώσεις είναι το αποτέλεσμα των μεταλλικών προϊόντων διατεταγμένα σε ένα κατακόρυφο επίπεδο.
• αρθρώσεις οροφής. Αυτή η συγκόλληση θεωρείται η πιο δύσκολη και υπεύθυνη. Χαρακτηρίζεται από ένα ελάχιστο άνεσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης utrudnyaetsya σκωριών επιλογής και αέρια. Με αυτή την επιχείρηση να αντιμετωπίσει όχι ο καθένας χρειάζεται πολλή εμπειρία, οπότε πώς θα συνεχίσει να πέσουν στο πρόσωπο της σκωρίας δεν είναι εύκολο να προχωρήσει. Είναι σημαντικό να παρατηρήσουμε την ποιότητα και την αντοχή της σύνδεσης.

Όπως υποδηλώνεται από τις συγκολλήσεις και τις συνδέσεις;

Ταξινόμηση και χαρακτηρισμός των συγκολλήσεων γίνεται με ειδικά εικονίδια, γραμμές και υπομνήματα. Βρίσκονται στο σχέδιο συναρμολόγησης και της ίδιας της δομής. Ταξινόμηση των συγκολλήσεων και των αρθρώσεων υποδεικνύεται, σύμφωνα με το πρότυπο έγγραφο, με ειδικές γραμμές, η οποία μπορεί να είναι συνεχής ή διακεκομμένη. Συνεχής ορισθεί ορατό συγκολλήσεις, η διακεκομμένη - αόρατο.

Σύμβολα συγκόλλησις τοποθετείται στο ράφι του ηγέτη (εάν η ραφή βρίσκεται στην μπροστινή πλευρά). Ή, αντίθετα, κάτω από το ράφι, εάν η ραφή βρίσκεται στο πίσω μέρος. Με τη βοήθεια του εικονιδίου δείχνει την κατάταξη των συγκολλήσεων, της διακοπής τους, καταλύματα για τα τμήματα συγκόλλησης.

Κοντά στα μεγάλα εικονίδια είναι συμπληρωματικές. Περιέχουν βασικές πληροφορίες:

• αποσύρει την ενίσχυση της συγκόλλησης?
• της επεξεργασίας της επιφάνειας για μια ομαλή μετάβαση προς το βασικό μέταλλο και να μην κάνουν κοιλιά και ανωμαλίες?
• της γραμμής επί της οποίας η ραφή (εάν είναι κλειστή).

Για ταυτόσημες κατασκευές και μέρη τους επισκέπτες, υπάρχει μια τυποποιημένη σημειογραφία και τεχνικές απαιτήσεις. Αν υπάρχουν πανομοιότυπα σε κατασκευή αρμούς, τότε είναι καλύτερα να δώσει τους αύξοντες αριθμούς και χωρίζονται σε ομάδες, οι οποίες είναι επίσης για την ευκολία της εκχωρηθεί αριθμών. Όλες οι πληροφορίες σχετικά με τον αριθμό των ομάδων και των αρθρώσεων πρέπει να προσδιορίζεται στο κανονιστικό έγγραφο.

κοινή θέση

Ταξινόμηση ραφή συγκόλλησης βασίζεται στη θέση του. Αυτά είναι:

• Μονομερής. Σχηματίζονται από φύλλα συγκόλλησης, το πάχος των οποίων δεν υπερβαίνει τα 0,4 εκατοστά.
• Διπλής όψης. Προκύπτει όταν δύο όψεων συγκόλληση των μεταλλικών φύλλων πάχους 0,8 εκ. Για κάθε ένωση συνιστάται να αφήσει κενά 2-χιλιοστών, παρέχοντας ποιότητα πρόσφυσης.

δυνατόν ατέλειες

Ελαττώματα κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης μπορεί να συμβεί λόγω του υπερβολικά υψηλού ρεύματος και τάσης στο τόξο. Μπορεί επίσης να είναι το αποτέλεσμα της ακατάλληλης χειραγώγηση των ηλεκτροδίων. Η κατάταξη των ελαττωμάτων συγκολλήσεων σύμφωνα με τη θέση τους:

• Εσωτερική. Για χρησιμοποιείται τεχνική ανίχνευσης τους, είναι να ελέγχει: δεν καταστροφική δομή καταστρέφει πλήρως ή μερικώς.
• Εξωτερικό. Είναι εύκολο να εντοπιστεί από τις εξωτερικές εξετάσεις.

Λόγω παραβιάσεις των συνθηκών συγκόλλησης που προκαλούνται από την έλλειψη εμπειρίας, έλλειψη προπαρασκευαστικές εργασίες λάθος μετρήσεις, τα ελαττώματα χωρίζονται σε:

• Έλλειψη της σύντηξης. Φαίνεται στην τοπική απουσία της σύντηξης μεταξύ των ενωμένων στοιχείων. Τα αποτελέσματα ελάττωμα σε αυξημένη συγκέντρωση τάσεων και τη μείωση του τμήματος ραφής. Το ελάττωμα σχεδιασμού χαρακτηρίζεται με χαμηλή αντοχή και την αξιοπιστία. έλλειψη αιτία σύντηξης μπορεί να είναι μία έλλειψη των σημερινών, και συγκόλληση σε γρήγορη λειτουργία.
• Χαμηλότερες. Το ελάττωμα είναι σε μια τοπική μείωση του πάχους του μετάλλου της βάσης. Αυτό το ζήτημα παρουσιάζεται κοντά στα όρια των συγκολλήσεων.
• Burn-through. Το ελάττωμα είναι της μορφής κοιλοτήτων στην κόλληση. Εμφανίζεται λόγω της διαρροής του τηγμένου μετάλλου από το λουτρό της συγκόλλησης. Burn-through - αυτό είναι απαράδεκτο ελάττωμα, θα πρέπει να διορθωθεί άμεσα.
• Nezavarenny κρατήρα ή κατάθλιψη. Αυτό συμβαίνει επειδή το τόξο διαλείμματα κατά τη διάρκεια της προσέγγισης στο τέλος της ραφής.
• Η εισροή. Το ελάττωμα φαίνεται στο wicking του μετάλλου συγκόλλησης στο μέταλλο βάσης χωρίς σύντηξη.

Οι αιτίες των ελαττωμάτων μπορεί να είναι πολύ διαφορετικά, αλλά είναι εξίσου ικανά να μειώνουν την αντοχή προσκόλλησης, λειτουργική αξιοπιστία, την ακρίβεια και να χαλάσει την εμφάνιση του προϊόντος.