Διάχυση συγκόλλησης: Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα άτομα ουσίες βρίσκονται σε συνεχή κίνηση, η οποία είναι ο λόγος για το υγρό και τα αέρια μπορούν να αναμιχθούν. Στερεά έχουν επίσης κινείται στοιχειώδη σωματίδια, αλλά έχουν μια πιο άκαμπτο κρυσταλλικού πλέγματος. Και όμως, αν δύο στερεά προσέγγιση σε απόσταση αλληλεπίδρασης των ατομικών δυνάμεων, στη θέση της επαφής των σωματιδίων της μίας ουσίας θα διεισδύσει μέσα στην άλλη και αντιστρόφως. Τέτοιες ουσίες διείσδυσης αμοιβαία διάχυση έλαβε το όνομα, και το αποτέλεσμα ήταν η βάση μία από τις μεθόδους των μεταλλικών ενώσεων. Λέγεται - διάχυση συγκόλληση των μετάλλων.

Αυτό μπορεί να ενωθούν με συγκόλληση διάχυσης

Διάχυση συγκόλλησης στην τεχνολογία κενού έχει τεράστιες δυνατότητες. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση:

• Μέταλλα ομογενή και ετερογενή δομή, και τα κράματά τους. Το πυρίμαχο μεταλλικό υλικό όπως ταντάλιο, νιόβιο και βολφράμιο.
• Ουσίες μη μεταλλικά φύση του μετάλλου γραφίτη με το χάλυβα, χαλκό με γυαλί.
• Κατασκευαστικά υλικά που βασίζονται σε μέταλλο, κεραμικό, χαλαζίας, φερρίτη, γυαλί, δομή ημιαγωγών (ομοιογενή και ανομοιογενή), γραφίτες και ζαφείρι.
• Σύνθετα υλικά, πορώδη ενώ διατηρεί τις ιδιότητες και την υφή τους.
• Πολυμερείς ουσίες.

μπορεί να είναι διαφορετική - σε σχέση με τη διαμόρφωση και το μέγεθος των κομματιών. Ανάλογα με το μέγεθος του θαλάμου εργασίας μπορεί να λειτουργήσει με τα στοιχεία από διάφορα μικρά (στοιχεία ημιαγωγών) έως μερικά μέτρα (πολύπλοκη στρωματική δομή).

Πώς λειτουργεί το εργοστάσιο διάχυσης

Complex μέθοδος συγκόλλησης διάχυσης περιλαμβάνει τα ακόλουθα βασικά στοιχεία:

1. θάλαμο εργασίας. Είναι κατασκευασμένο από μέταλλο και έχει σχεδιαστεί για να περιορίσει την εργασιακού περιβάλλοντος στο οποίο δημιουργείται ένα κενό.
2. Ένα πλαίσιο - γυαλισμένο περίπτερο. Στηρίζεται σε θάλαμο, κατά μήκος του οποίου μπορεί να κινηθεί εργασίας.
3. Η σφράγιση κενού. Μία σφραγίδα μεταξύ της κάμερας και το λίκνο.
4. Ο μηχανισμός κυλίνδρου και τη βίδα σύσφιξης. Με τη βοήθειά τους, η κίνηση της κάμερας πραγματοποιείται κατά μήκος του οδηγού και τον καθορισμό το σε ένα περίπτερο.
5. μία αντλία κενού. Αυτό δημιουργεί ένα κενό στο χώρο εργασίας.
6. Γεννήτρια με ένα πηνίο. Εκτελεί το σύστημα θέρμανσης των συγκολλημένων συστατικών.
7. Διατρήσεις υπερκράματα, κύλινδροι, υδραυλικές και αντλία λαδιού είναι μέρη μηχανισμό συμπίεσης υπό προκαθορισμένη πίεση.

Ανάλογα με τους θαλάμους συγκόλλησης διάχυσης εγκατάστασης τροποποίηση μπορεί να είναι διαφορετική μορφή και μέθοδος στεγανοποίησης. Επίσης, υπάρχουν διάφορες μέθοδοι των τμημάτων θέρμανσης. μπορούν να χρησιμοποιηθούν θερμαντήρες ακτινοβολίας, υψηλού ρεύματος γεννήτριες, την εγκατάσταση ενός εκφόρτιση πυράκτωσης θερμαντήρες δέσμης ηλεκτρονίων.

διαδικασίες διάχυσης στη συγκόλληση

Εάν πάρετε τις γυαλισμένο μεταλλικές πλάκες, τα βάλει μαζί και να θέσει υπό φορτίο, μέσα σε λίγες δεκαετίες θα δείτε το αποτέλεσμα της αμοιβαίας διείσδυσης των μετάλλων σε κάθε άλλη. Και το βάθος της διείσδυσης θα είναι μέσα σε ένα χιλιοστό. Το θέμα είναι ότι ο ρυθμός διάχυσης εξαρτάται από τη θερμοκρασία των συνδεδεμένων υλικών, η απόσταση μεταξύ των στοιχειωδών σωματιδίων των ουσιών, καθώς και η κατάσταση των επιφανειών επαφής (η έλλειψη μόλυνσης και οξείδωσης). Γι 'αυτό και στις φυσικές συνθήκες της διαδικασίας της είναι τόσο αργή.

Στη βιομηχανία, για γρήγορη σύνδεση της διαδικασίας διάχυσης επιταχύνεται, λαμβάνοντας υπόψη όλες αυτές τις προϋποθέσεις. Στο θάλαμο εργασίας:

• Ένα κενό με εναπομένουσα στάθμη πίεση 10 ^-5 mmHg ή γεμίζεται με ένα αδρανές περιβάλλον αέριο. Έτσι τα στοιχεία που εκτίθενται σε οξυγόνο, το οποίο είναι οξειδωτικό μέσο οποιοδήποτε μέταλλο.
• Υλικά προθέρμανση θερμοκρασία σε 50-70% της θερμοκρασίας τήξεως των προπλασμάτων. Αυτά τα μέρη καθιστώντας αυξάνοντας πλαστιμότητα λόγω κυλιόμενο κατάσταση των στοιχειωδών σωματιδίων τους.
• Στις προπλάσματος επηρεάζουν μηχανική πίεση εντός 0,30-10,00 kg / mm ^{2, που} συνενώνουν τα διατομικών αποστάσεων σε μεγέθη που επιτρέπουν να καθορισθούν κοινοί σύνδεση και αμοιβαία διεισδύσουν στα περιβάλλοντα στρώματα.

Απαιτήσεις για την προετοιμασία των υλικών

Πριν από τη διάθεση στοιχεία προπλάσματος που πρέπει να συγκολληθούν στη μονάδα διάχυσης, υποβάλλονται σε προκατεργασία. Ο κύριος στόχος της θεραπείας των τμημάτων επαφής κενά στόχο τη λήψη ενός ομαλή, ακόμη και ομοιόμορφη επιφάνεια, και απομάκρυνση των αόρατων σχηματισμού ζώνης διασταύρωση και ελαιώδη βρωμιά. Η επεξεργασία είναι κενό:

• χημικά?
• μηχανική?
• ηλεκτρολυτική.

Ταινίες από οξείδια, συνήθως δεν επηρεάζουν τη διαδικασία διάχυσης, επειδή αυτοκαταστρέφονται κατά τη θέρμανση σε ένα περιβάλλον κενού.

Όταν συγκόλλησης με διάχυση λαμβάνει χώρα μεταξύ μικρότερη από την αναμενόμενη ουσιών με άνιση συντελεστή θερμικής διαστολής, ή εύθραυστα συγκόλληση σχηματίζεται, χρησιμοποιώντας τη λεγόμενη pad ρυθμιστικό διάλυμα. Μπορούν να χρησιμεύσουν ως φύλλα από διαφορετικά μέταλλα. Έτσι, το φύλλο χαλκού που χρησιμοποιείται στην συγκόλληση διαχύσεως των προς επεξεργασία τεμαχίων από το χαλαζία.

Χαρακτηριστικά των ενώσεων που λαμβάνεται

Σε αντίθεση με τις συμβατικές μεθόδους με τήξη συγκόλλησης όπου το μέταλλο βάσης στην περαιτέρω μέταλλο εισάγεται μέσα στην άρθρωση, συγκόλλησης με διάχυση επιτρέπει να ληφθεί μία ομοιόμορφη ραφή χωρίς σημαντικές αλλαγές σε φυσικο-μηχανική σύνθεση του κόμβου. Έτοιμος κοινό έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• παρουσία μιας συνεχούς ραφής χωρίς δομές πόρου και κοιλότητες?
• απουσία εγκλεισμάτων οξειδίου στην ένωση?
• σταθερότητα των μηχανικών ιδιοτήτων.

Λόγω του γεγονότος ότι η διάχυση - διαδικασία διείσδυσης είναι η φυσική μία ουσία στην άλλη, στη ζώνη επαφής δεν έχει διαταραχθεί κρυστάλλινα υλικά πλέγματος, και ως εκ τούτου καμία ραφή εύθραυστα.

Μία ένωση των συστατικών τιτανίου

Διάχυση συγκόλλησης από τιτάνιο και τα κράματά του χαρακτηρίζεται από την απόκτηση υψηλής ποιότητας ένωσης με υψηλή οικονομική απόδοση. Είναι ευρέως εφαρμόζεται στην ιατρική για την παρασκευή των προσθετικών εξαρτημάτων, καθώς και σε άλλους τομείς.

Λεπτομέρειες θερμαίνεται σε θερμοκρασίες στους 50 - 100º χαμηλότερη από τη θερμοκρασία στην οποία η πολυμορφική μετατροπή. Έτσι τα υλικά έχουν μικρή πίεση 0,05-0,15 kg / mm².

Η χημική σύνθεση του κράματος τιτανίου δεν επηρεάζει τις ενώσεις φρούριο των στοιχείων τέτοιας μεθόδου συγκόλλησης.

πλεονεκτήματα της μεθόδου

Όταν συγκόλληση διάχυσης είναι δυνατόν:

• συνδέοντας ομοιογενή και ανομοιογενή στερεά?
• αποφεύγοντας παραμόρφωση των τμημάτων?
• δεν χρησιμοποιούν αναλώσιμα ως κολλήσεις και συλλιπάσματα?
• λαμβάνουν ένα παραγωγής μη αποβλήτων?
• να μην χρησιμοποιούν πολύπλοκα συστήματα αερισμού, όπως στη διαδικασία δεν σχηματίζει επιβλαβείς ατμούς?
• λαμβάνουν οποιαδήποτε περιοχή της ζώνης των συνδέσεων επαφής, περιορίζεται μόνο από τη δυνατότητα του εξοπλισμού?
• για να εξασφαλίσει αξιόπιστη ηλεκτρική επαφή.

Σε αυτό πρέπει να προσθέσουμε μια μεγάλη αισθητική εμφάνιση του τελικού τμήματος, το οποίο δεν απαιτεί επιπλέον στάδια επεξεργασίας, όπως η άρση συγκόλλησης σκωρίας, για παράδειγμα.

ελλείψεις της τεχνολογίας

συγκόλληση διάχυσης είναι μια σύνθετη διαδικασία, κύρια μειονεκτήματα της είναι:

• η ανάγκη για χρήση δαπανηρών ειδικό εξοπλισμό?
• η ανάγκη για την παρουσία των βιομηχανικών περιοχών, η εγκατάσταση έχει σημαντικές διαστάσεις?
• η απαίτηση να έχει ειδικές γνώσεις, δεξιότητες και κατανόηση της διαδικασίας της εργασίας?
• ο χρόνος που απαιτείται για την εμπεριστατωμένη παρασκευάσματα προεπεξεργασίας?
• περιεχόμενο της συσκευής κενού για να περιορίσει την καθαριότητα, αλλιώς αόρατη σκόνη μπορούν να εγκατασταθούν πάνω στα μέλη σφραγίσεως και να οδηγήσει σε ενώσεις του γάμου?
• η δυσκολία ελέγχου της ποιότητας της συγκόλλησης, χωρίς την ανάγκη για την καταστροφή τους.

Λαμβάνοντας υπόψη όλα αυτά, καθώς και οι λεπτομέρειες της χρήσης των συστημάτων κενού, συγκόλλησης τη διάχυση της ζήτησης μόνο από την άποψη των επιχειρήσεων, και όχι ιδιωτική χρήση.

Μηχανήματα και εξοπλισμός για τη συγκόλληση διάχυσης

Υπάρχουν διάφοροι τύποι του βιομηχανικού εξοπλισμού έχουν σχεδιαστεί για συγκόλλησης με διάχυση. Διαφέρουν κυρίως στην εξειδίκευση συγκολλημένων υλικών και χρησιμοποιώντας διαφορετικά μέρη των συστημάτων θέρμανσης.

Εγκατάσταση τύπου MDVS σχεδιαστεί για να παράγουν εύκαμπτα χάλκινες ράβδους, τις ομάδες επαφών των διακοπτών υψηλής τάσης του χαλκού και kerrita, μέρη αεριοπροώθησης βαλβίδες εντός του φρέατος αντλίες κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα σκληρό μέταλλο. Το σύστημα εφαρμόζεται ηλεκτρικής θερμαντικό αποτέλεσμα.

Συγκόλλησης σύμπλοκο τύπου UDVM-201. Εκτελεί ένωση με διάχυση υλικών συγκόλλησης των διαφόρων ποιοτήτων γυαλιού. Η θέρμανση της επιφάνειας εργασίας διεξάγεται με ακτινοβολία.

Ηλεκτροσυγκολλήσεις USDV-630. Εγκατάσταση θέρμανσης επαγωγής για την συγκόλληση των συνθέτων υλικών με βάση το τιτάνιο και χαλκό. Τέτοια συστήματα επιτρέπουν να θερμάνει μεγάλα τμήματα της περιοχής.

Μηχάνημα MDVS-302 για διάχυση συγκόλληση με τμήματα θέρμανση υψηλής συχνότητας. Χαρακτηρίζεται από μια μικρού μεγέθους κύκλωμα ταλαντωτή τρανζίστορ.